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2.气动系统维护的要点 保持气动系统的密封性—漏气将增加能量的消耗、导致供气压力下降甚至气动元件工作失常，使用仪表或肥皂水捡漏 保证气动元件中运动零件的灵敏度—使用油雾分离器分离油雾 保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度 * 3.气动系统的点检与定检 管路系统点检—主要内容是对冷凝水和润滑油的管理，还要检查供气压力是否正常、有无漏气等 气动元件的定检—主要内容是彻底处理系统的漏气现象（更换密封元件、处理管接头或联接螺钉松动，定期检查测量仪表、安全阀和压力继电器等） * * * 三. 进给系统机械传动结构与维修 滚珠丝杠螺母副的维护 3.滚珠丝杠的润滑 润滑剂（油/脂）可提高耐磨性和传动效 率（工作前/半年）。 4.支承轴承的定期检查 定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及轴承是否损坏。 * 三. 进给系统机械传动结构与维修 滚珠丝杠螺母副常见故障及排除方法 1.加工工件表面粗糙度高 2.反向误差大 3.运动过程中转矩过大 4.丝杠螺母副润滑不良 5.滚珠丝杠副噪声 6.滚珠丝杠运动不灵活 7.传动状况不良 * 三. 进给系统机械传动结构与维修 故障现象　故障原因 1.噪声大 丝杠支承轴承损坏或压盖压合 不好、联轴器松动、润滑不良 或丝杠副滚珠有破损 2. 丝杠运动 轴向预紧太大、丝杠或螺母轴不灵活 线与导轨不平行、丝杠弯曲 * * 四. 导轨副结构与维修 导轨副的结构特点与分类 1.滑动导轨 优点：结构简单，制造方便，结构刚度大。 缺点：摩擦系数大，低速易爬行。（解决方法？） 2.滚动导轨 优点：摩擦系数小，精度高，寿命长，可预紧等。 3.液体静压导轨 优点：摩擦系数小，效率高。 缺点：结构复杂，成本高。 * 四. 导轨副结构与维修 导轨副的安装与维护 1.导轨副的安装 参考P191，表6-4. 2.间隙调整 压板调整间隙，箱条调整间隙，压板箱条调整间隙 3.滚动导轨的预紧 作用：提高接触刚度和消除间隙。 方法：过盈配合法，调整法。 4.导轨的润滑 5.导轨的防护 * 四. 导轨副结构与维修 导轨副的维护 1.间隙调整—保证导轨面之间合理的间隙， 小摩擦力大、磨损，大运动失去准确性和平 稳性、失去导向精度） 2.滚动导轨的预紧—提高刚度、消除间隙 3.导轨的润滑—降低摩擦系数、减少磨损、 防止导轨面锈蚀。 润滑方式：人工加油油杯供油、压力油润滑 润滑油：粘度变化小、润滑性好、油膜刚度 * 四. 导轨副结构与维修 导轨的防护 防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而 引起磨损、擦伤、和锈蚀，导轨面上应有 可靠的防护装置。常用的有刮板式、卷帘 式和叠层式防护罩。需要经常进行清理和 保养。 * * * * * 故障现象　 故障原因 1.导轨研伤 地基与床身水平有变化使局部 载荷过大、长期短工件加工局 部磨损严重、导轨润滑不良、 导轨材质不佳、刮研不符和要 求、导轨维护不良落入赃物 * 四. 导轨副结构与维修 故障现象　 故障原因 2.移动部件 导轨面研伤、导轨压板研伤、 镶条与导轨间隙太小 3.加工面在 导轨直线度超差、工作台塞 接刀处不平 铁松动或塞铁弯度过大、机 床水平度差使导轨发生弯曲 * 四. 导轨副结构与维修 * 五. 自动换刀装置结构原理与维修 自动换刀装置的形式 1.数控车床换刀形式 四方回转刀架（过程？） 六角回转刀架 转塔头式换刀装置 2.加工中心换刀形式 转盘式刀库 链式刀库等 * 五. 自动换刀装置结构原理与维修 刀库与换刀机械手的维护要点 1.严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止 机械手换刀时掉刀或发生碰撞 2.不管什么方式选刀时，刀具号要和刀库上 所需刀具一致 3.手动方式放往刀库上装刀时，要确保装到 位、装牢靠。刀座上的锁紧也要可靠 * 刀库与换刀机械手的维护要点 4.经常检查刀库的回零位置是否正确，主轴 回换刀点位置到位，及时调整 5.要保持刀具刀柄和刀套的清洁 6.开机时，应先使刀库和机械手空运行，检 查各部分工作是否正常（行程开关、电磁 阀、液压系统的压力等） * 五. 自动换刀装置结构原理与维修 刀库与换刀机械