地面驱动井下单螺杆泵采油说明书-齿轮泵.PDF

地面驱动井下单螺杆泵采油 说 明 书 FSG/JS02.429 一、概述： 螺杆泵用于原油开采近二十年，按驱动方式分为潜油电动螺杆泵和地面驱动井 下螺杆泵，螺杆泵兼有离心泵和容积泵的优点。螺杆泵运动部件少，没有阀体 和复杂的流道，吸入性能好，水力损失小，介质连续均匀吸入和排出，砂粒不 宜沉积且不怕磨，不宜结蜡，因为没有凡尔，不会产生气锁现象。螺杆泵采油 系统又具有结构简单、体积小、重量轻、噪音小、耗能低、投资少、安装维修 方便、易保养等特点。所以螺杆泵已经成为一种新型的、实用有效的机械采油 设备。 地面驱动井下螺杆泵主要由地面驱动装置、井下螺杆泵和电控系统组成。 二、螺杆泵井下作业工艺技术和生产管理 1、螺杆泵井下工艺技术 2 、下泵前的施工 3、下泵 4 、下转子 5、地面驱动装置安装 6、调试运行 7、泵的使用、维护保养和日常操作： 8、常见故障及排除： 三、使用条件 1、地面驱动单螺杆采油泵，适用于低粘稀油、高粘稠油、100%的水、液－汽 两相液体和含砂液体，只要井含气量不致于达到形成柱段气塞的程度，均 可保持正常生产，不会发生气锁现象。 2 、原油含砂量≤2.5 ％，颗粒度≤1mm,超出规定应进行防砂处理，当油井的 砂柱高于三米，应于下泵前进行冲砂至人工井底。 3、原油中含有硫、氯及硫化氢含量≤2.5 ％。 4 、井斜不应大于 10°，油井套管锚定处不应变形，以防坐封不牢。 5、油井要供液充足，泵作业要有足够的沉没度，以确保井液能适时充满泵腔， 以保证螺杆泵的 生产和正常使用。一般来说，沉没度不小于 200m 。 6、泵转速的选择应取决于原油的粘度和油井的供液量。 原油粘度在 2000mPa.s 以上，泵应选用较低转速，原油粘度高或稠油时， 将影响原油进入泵密封腔室的速度，如泵转速过高，不能确保原油适时充 满泵密封腔室，则泵流量将会降低，同时还会影响泵的使用寿命，原油粘 度在 1000mPa.s 以下，油井供液充足时，可选用高转速。 四、地面驱动装置的构成及传动原理 1、构成： 地面驱动设备由电动机、皮带传动机构、减速器、卡杆器、内密封机构、 防倒转机构、配电箱等部分构成。 2 、传动原理： 电机转动通过皮带轮直接传动给减速箱，经减速箱内的一对螺旋伞齿轮将 运动方向转变，并将旋转运动传递给齿轮轴，由齿轮轴上的凸台传递给方卡子， 方卡子将转矩传递给光杆，通过油管内抽油杆传递给螺杆泵转子。 4 、皮带传动： 皮带传动将电机的输出动力传递到齿轮箱，皮带轮的传动比：i 皮=2.24 5、减速箱： 减速箱将电机提供的动力通过一对螺旋伞齿轮传递给光杆，由光杆带动抽 油杆及转子，同时承受整个杆柱的轴向负荷。 6、卡杆器： 在减速箱的下部设有卡杆器和三通，卡杆器在吊装好驱动装置后，上提防 冲距，提升到位后将卡杆器旋转卡紧光杆，保证抽油位置不变；将方卡子卡紧 到位，再将方卡子松开。 7、内密封机构： 在减速器上端设有内密封机构，内密封采用机械密封与唇形密封组合式密 封。 8、防倒转机构： 在减速箱皮带轮输入轴处设有防倒转机构，作用是防止抽油杆反转，防止 脱扣。防倒转机构采用摩擦式外接棘轮机构，棘轮采用正六方体，棘爪采用钢 球，装入直角梯形槽内，用弹簧支撑。电机正旋时，棘轮正旋，拨动钢球靠向 直角梯形槽直角边，压缩弹簧；电机反旋时，棘轮反旋，拨动钢球向直角梯形 槽斜边移动，同时弹簧辅助推钢球向斜力移动，直至卡死。 9、电控箱： 本电控箱为变频型电控箱，可实现对电机的变频控制，无极调速，变频范 1 围 5～67Hz 。 （1）、技术参数： 额定电压：380V； 频率：50Hz； 变频器工作温度:-10～+50 ℃。 （2 ）特点： 电控箱体上装轴流风机，在环境温度超过变频器工作允许温度时，可以实 现对电控箱体通风。 配有电加热控制回路（W ，N 220V ），在环境温度低于变频器工作允