基于Dynaform的叶片冲压模拟与回弹补偿 - 轻工机械.PDF

第３０卷 第３期 轻工机械 Ｖｏｌ．３０Ｎｏ．３ 　 ２０１２年６月 　 ＬｉｇｈｔＩｎｄｕｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙ 　 Ｊｕｎ．２０１２ 　 　［制造 ·维修］ ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５２８９５．２０１２．０３．０１１ 基于Ｄｙｎａｆｏｒｍ的叶片冲压模拟与回弹补偿 王发成，吕彦明，魏中兴，郭德森　　 （江南大学机械工程学院，江苏 无锡　２１４１２２）　　 摘　要：回弹是影响板料冲压零件精度的主要原因，利用Ｄｙｎａｆｏｒｍ对模拟叶片的冲压与回弹及其补偿进行了相应的研 究。建立叶片的有限元模型及设置各个参数，进行冲压与回弹模拟，测量出零件的最大回弹量，采用ｄｙｎａｆｏｒｍ中新增回 弹补偿模块对模面进行补偿。通过数值模拟的方法可以减少模面修整次数，降低模具设计成本，对现实生产有重要指导 意义。图８表１参９ 关　键　词：金属加工；叶片；回弹；数值模拟；ｄｙｎａｆｏｒｍ软件 中图分类号：ＴＧ３８６　　　文献标志码：Ａ　　　文章编号：１００５２８９５（２０１２）０３００４００３ ＢｌａｄｅＰｕｎｃｈｉｎｇＳｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄＳｐｒｉｎｇｂａｃｋＣｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎＢａｓｅｄｏｎＤｙｎａｆｏｒｍ ＷＡＮＧＦａｃｈｅｎｇ，ＬＹａｎｍｉｎｇ，ＷＥＩＺｈｏｎｇｘｉｎｇ，ＧＵＯＤｅｓｅｎ （ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＪｉａｎｇｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｗｕｘｉ２１４１２２，Ｊｉａｎｇｓｕ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｍａｉｎｆａｃｔｏｒｔｈａｔｉｎｆｌｕｎｃｅｔｈｅａｃｃｕｒａｃｙｏｆｐａｒｔｓｐｕｎｃｈｅｄｆｒｏｍｐａｎｅｌｉｓｓｐｒｉｎｇｂａｃｋ．ＢｙｕｓｉｎｇＤｙｎａｆｏｒｍ， ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｒｅｓｅａｒｃｈｅｓｈａｖｅｂｅｅｎｄｏｎｅｉｎｐｕｎｃｈｉｎｇ，ｓｐｒｉｎｇｂａｃｋａｎｄｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎｏｆｂｌａｄｅｍｏｄｅｌ．Ｆｉｒｓｔｏｆａｌｌ，ｂｕｉｌｔ ｔｈｅｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｍｏｄｅｌｏｆｂｌａｄｅａｎｄｓｅｔｕｐａｌｌｏｆｔｈｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓ．Ｔｈｅｎ，ｓｉｍｕｌａｔｅｄｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｐｕｎｃｈｉｎｇａｎｄ ｓｐｒｉｎｇｂａｃｋｂｅｆｏｒｅｍｅａｓｕｒｉｎｇｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｓｐｒｉｎｇｂａｃｋｏｆｔｈｅｐａｒｔ．Ａｔｌａｓｔ，ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄｔｈｅｍｏｌｄｓｕｒｆａｃｅｗｉｔｈｎｅｗｌｙ ｉｎｃｒｅａｓｅｄｓｐｒｉｎｇｂａｃｋｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎｆｕｎｃｔｉｏｎｉｎＤｙｎａｆｏｒｍ．Ｔｈｉｓｎｕｍｅｒｃｉａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅｃａｎｈｅｌｐｄｅｃｒｅａｓｅｍｏｌｄ ｓｕｒｆａｃｅｔｒｉｍｔｉｍｅｓ，ｄｅｃｒｅａｓｅｍｏｌｄｄｅｓｉｇｎｃｏｓｔｓａｎｄａｂｏｖｅａｌｌｐｒｅｓｅｎｔｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｆｏｒａｃｔｕａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．［Ｃｈ，８ ｆｉｇ．１ｔａｂ．９ｒｅｆ．］ Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｅｔａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；ｂｌａｄｅ；ｓｐｒｉｎｇｂａｃｋ；ｎｕｍｅｒｃｉａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ；Ｄｙｎａｆｏｒｍｓｏｆｔｗａｒｅ ０　引言 形两部分组成。当作用在板料上的外载荷去掉以后，塑 板料冲压成形作为一种重要的金属塑性加工方 性变形区域内材料保存的残余变形使零件变形。但是， 法，近年来，从经济、环保等综合因素考虑，高强度钢板 由于弹性变形区材料的弹性恢复以及塑性变形区材料 和铝合金板等轻量化材料在汽车车身制造业上得到广 弹性变形部分的弹性恢复，使其形状、尺寸都发生与加 ［１］