实验四砂浆实验.PPT

实验四 砂浆实验 一 砂浆的拌合 1、按照以算得的配合比和所需砂浆的体积，称量水泥、砂及白灰膏（或粘土膏）。 2、将称好的砂子放在铁板上，加水泥，用铁铲拌合至拌合物颜色均匀为止。 3、在拌匀的拌合物中间作一凹坑，将称好的白灰膏（或粘土膏）倒入凹坑中（或为水泥砂浆，即将称好的水的一半倒入坑内），再倒入适量的水将白灰膏（或粘土膏）调稀，然后与水泥、砂共同拌和，逐次加水，仔细拌和均匀。每翻拌一次，需要用铁铲将全部砂浆压切一次。 4、拌和时间（从加水完毕时算起）需3-5分，拌好以后，由剩余水量即可计算加入的水量。拌好以后立即进行稠度测定。 二 砂浆稠度测定 （一） 试验目的 通过测定砂浆的稠度，求得达到规定稠度所需的用水量。 （主要设备） 1、砂浆稠度仪 由试锥，容器和支座三部分组成（见图4-1）。试锥由钢材或钢材制成，试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的质量为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底直径为150mm；支座分底座、支架及稠度显示三部分由铸铁、钢及其他金属制品砂浆稠度测定仪及工作过程（表4-1）； 2、钢制捣棒 直径为10mm，长为350mm，端部磨圆； 3、秒表等。 （三）试验步骤 1、盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量的润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。 2、将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器的中心向边缘插捣25次，然后轻轻的将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 3、拧开试锥滑杆的制动螺栓，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺钉，使齿条侧杆下端刚刚接触到滑杆上端，并将指针对准零点上。 4、拧开制动螺钉，同时记时间，待10s立即固定螺钉，将齿条测杆下端基础滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确到mm），即为砂浆的稠度值。 5、圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 （四）试验结果 1、取两次试验结果的算术平均值，计算值精确到mm 。 2、两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。 三 砂浆的分层度测定 （一） 实验目的 测定砂浆拌和物在运输及停放时的内部组分的稳定性。 （二） 主要实验设备 1、砂浆分层度筒（见图4-2） 内径为150mm，上节高200mm，下节带底净高为100mm，用金属板制成，上、下层连接处需要加宽3-5mm,并设有橡胶垫圈砂浆分层筒 。2、水泥胶砂震动台 振幅0.8-0.9mm，频率47-53Hz。 3、稠度仪 木锤等。 （三）试验步骤 1、按稠度方法测定砂浆拌和物稠度。 2、将分层筒预先规定在振动台上，砂浆一次装入分层筒内，振动20s。 3、去掉上节200mm的砂浆，剩余100mm的砂浆倒出拌合锅里内拌2min，再按稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差，即为该砂浆的分层度值。 （四）试验结果 1、取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。 2、两次分层度试验值之差如大于20mm，应重新试验。 四 砂浆抗压强度测定 （一）试验目的 检验砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。 （二）主要仪器 1、试模 为70.7*70.7*70.7mm的立方体，由铸铁或钢制成，有足够的强度，拆装方便（见图4-3）无底砂浆试模。 2、捣棒 直径10mm,长350mm的钢棒、端部应磨圆。 3、压力试验机 其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，不大于全量程的80%。 4、垫板 试验机上、下压板可垫钢垫板。 （三） 试验步骤 1、试件制作及养护 （1）将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上，试摸内壁涂刷薄层机油或脱模剂。 （2）向试模内一次注入砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为防止插捣后可能留有孔洞，允许用油灰刀沿模壁插树次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。 （3）当砂浆表面出现麻斑状态时，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去模平。 （4）试件制作后应在15-25度的温度环境中停置一昼夜，气温低是，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。然后在标准条件下养护28天，然后进行试压。 （5）标准养护条件 ：水泥混合砂浆的温度应在17-23度，相对湿度在60-80%；水泥砂浆和微沫砂浆的温度应为17-23度，相对湿度应在90%以上；养护期间，试模彼此间隔不少于10mm。 （6）自然养护的条件 ：水泥混合砂浆应在正温环境，相对湿度60-805的条件下养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温环境并保持试块的表面湿润状态下养护；养护期间必须做好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。 2、抗压强度测定 （1）试件取出后应尽快试验，以免内部的温度、