无损检测之射线探伤-下.pptVIP

4. 材料改变后的修正： 通常只制作钢铁材料的曝光曲线，当透照其他材料时，可使用等效系数从钢铁材料曝光曲线上查出相应的曝光量。 从表中查出等效系数*材料厚度，这个值就是相应于钢铁材料的等效厚度。 13. 胶片的暗室处理： - 胶片经过X射线曝光后，必需经过显影、停影、定影、水洗、干燥的步 骤，才能的到射线照片。 - 显影：18~20度，5分钟 - 停影：停影液或水 - 定影：25度以下，通透时间的2倍 - 水洗：室温，20~30分钟 - 干燥： 14. 观片灯： - 观片灯应有足够的亮度。 15. 底片质量的要求： - 底片应无假象和其他可能引起评片结论的弊端， - 底片应有象质计，象质计合格和能正确判断射线照相的灵敏度， - 底片的黑度在规定的范围之内，底片的灵敏度应满足检验标准的要求。 16. 假象： - 划伤 - 胶片受压，弯曲 - 静电感光 17. 铝压铸件常见缺陷： ASTM E155标准对铝压铸件缺陷的分类： - 气孔：圆形的或细长的，边缘光滑的黑点，单独或成群出现。 - 针孔：圆形的或细长的黑点，通常分布在整个铸件。 - 缩孔、缩松：云状或羽绒状斑块、树枝状，边缘不规则和不明显。 - 夹杂：白色或黑色的形状不一的斑点。 每种缺陷有两套标准胶片： - 1/4inch厚度铸件标准胶片用于评估厚度不超过1/2inch的铸件。 - 3/4inch厚度铸件标准胶片用于评估厚度1/2inch~2inch的铸件。 每套标准胶片包刮8个等级的缺陷。 18. 铝压铸件常见缺陷形成原因： - 气孔： 1. 浇注系统设置不当， 2. 浇注速度过快。 3. 浇注温度过高 4. 排气不畅 - 缩孔： 1. 工件设计不当 2. 浇注系统不当 3. 浇注温度过高 4. 速度过快 5. 补偿不足 20. 测试报告和底片标记要求： 1. 测试报告上必须有以下内容： - 公司名称 - 产品型号 - 版本号 - 零件材料 - 胶片编号和产品对应的位置图（如果第三方的测试报告上没有对应 的位置图，请工厂附上） - 测试时间 - 测试的相关标准、参数、结论 2. 测试的胶片上必须有以下标记：(如果胶片上放不下以下的所有内容， 可以约定简写方式) - 公司名称 - 产品型号 - 版本号 - 材料 - 胶片编号 - 测试时间