无砟轨道交流材料.ppt

2、隔离层、弹性垫层施工 弹性垫层由泡沫板和弹性垫板组成，在钢筋加工厂内截取泡沫板，将弹性垫板嵌入泡沫板内，用胶带粘贴。隔离层采用4mm厚聚丙烯土工布，铺设后用裁纸刀将宽出底座板部分割除，采用胶带封边。隔离层土工布长度不足时，采用对接方式接长，不允许搭接。 3、道床板施工 （1）钢筋制作与安装 制作标准钢筋卡具控制钢筋间距；按梅花型布置预制好的砼垫块；布置纵、横向钢筋，并用绝缘卡固定。因排架影响，凹槽纵向钢筋在加工过程中顶面直角弯钩先不弯折，待轨排放置后采取后弯成型的方式。 （2）模板安装 模板安装前应检查模板表面平整度、脱模剂涂刷情况等。纵横向模板安装前，应在底座侧面四周顶部和垂直对接面处粘帖2mm厚双面胶条，确保不漏浆。模板垂直度与线性采取和底座板同样的控制方法。 （3）轨排组装 人工清理轨枕并将扣件安装于轨枕上，将待用轨枕使用龙门吊吊放在轨排组装平台上,按照设计轨枕间距在分枕平台焊接固定挡块。人工配合龙门吊，将轨排框架放置于轨枕上；使用扭矩扳手按照160N.m扭矩上紧螺旋道钉，由技术员负责检查每个扣件安装情况。 分枕平台 轨枕间距挡块 龙门吊从分枕组装平台上吊起轨排运至铺设地点，按中线和高程定位。相邻轨排间使用鱼尾板联结，轨缝6～10mm。 （4）轨排就位 靠近防护墙侧轨向锁定器采用水平钢管支撑在防护墙上，靠近线路中线侧轨向锁定器采用斜向支撑，一端支撑在托梁支腿上，一端支撑在梁面预埋钢筋头上。 （5）轨排粗调 施工人员使用千斤顶及模板边缘排尺的方法进行简单粗调，技术人员再采用全站仪配合轨检小车进行粗调。注：粗调也必须重视，粗调到位能大大提高精调时的效率。 顶层纵横向钢筋采用绝缘卡进行绑扎，顶层钢筋绑扎完成后，采用专用工具对凹槽纵向钢筋进行弯折，并采用绝缘卡与顶层钢筋及轨枕桁架钢筋绑扎。 （6）顶层钢筋安装及绝缘电阻测试 用电阻检测仪测量钢筋间的绝缘数据，任意两根钢筋的电阻值不小于2MΩ。按照施工图，进行接地钢筋、接地端子的焊接，焊接接地端子时保证平直以及紧贴模板。 （7）轨排精调 采用全站仪配合轨检小车进行精调，精调作业应在晚间温度低无干扰的环境中进行。精调后轨道中线按±0.3mm控制，高程按-0.5～0mm控制。 （8）混凝土浇筑 浇筑前对轨枕进行洒水，保证轨枕湿润。用防护罩覆盖轨枕、扣件，用土工布覆盖钢轨，用塑料布缠包框架横梁，减小混凝土污染。 浇筑时，振捣不得冲击轨排及钢筋。用方钢刮杠控制道床板顶面标高和2%横向坡度，及时修整、用2遍木抹抹平混凝土裸露面，1h后再用钢抹抹平压实2遍。为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，在混凝土初凝前进行第7次抹面，抹面时严禁洒水润面。 抹面过程中要注意加强对轨道下方、轨枕四周等部位的控制。 抹面完成后，采用毛刷和湿润抹布及时清刷轨排、轨枕和扣件上沾污的灰浆，防止污染。 （9）混凝土养护 采用土工布+塑料布（或彩条布）覆盖，桥上安装简易自来水设施，先润湿土工布再覆盖塑料布防止水分流失，养护时间为15天 （10）轨排框架、模板拆除 当道床板混凝土强度达到5MPa时，方可拆除排架及模板。拆除后应采用钢丝刷清理框架上的砼、灰浆等污染物，备下次使用。 四、经验体会、易出现问题 1、底座板模板漏浆 因梁面横坡及梁面平整度影响，底座板模板底部常出现缝隙，支模前应对模板底采用双面胶进行粘贴，缝隙过大的地方采用土工布填塞，填塞过程中要时刻监控模板标高，避免因过分填塞导致模板上浮，若浇筑混凝土时，仍出现漏浆现象，马上采取土工布继续封堵。 2、限位凹槽四角开裂 严格控制限位凹槽四角加强钢筋与模板的保护层； 在混凝土浇筑完，最后一次收面时（即在初凝左右）把凹槽模板下螺丝松开，上螺丝紧动一下，感觉动就行，既好拆模又能保证凹槽的棱角不掉角。 3、凹槽底部裂缝 由于凹槽底部无收面压实空间，只能用钢抹子抹平，易出现裂缝，我分部采取混凝土初凝前及时进行注水养护的方法。 4、道床板轨下及排架横梁下收面 对框架横梁与钢轨交叉部位下方，使用加长专用钢抹子仔细抹平。 5、标高控制 底座板顶面标高采用在两侧纵向模板上方加固刮杠走行横梁。制作刮杠采用4*6mm的方钢，防止变形。 道床板利用刮杠在钢轨顶走行，实现对顶面标高的控制，刮杠特制2%横坡，上下横梁用螺栓固定，形成可调系统， 4、排架横梁高程调节器（螺旋杆）根部加工成圆球形状，方便精调作业调节。 5、防