搅拌装置.PPT

项目二 反应设备子项目1认识反应釜结构 【项目目标】 知识目标：掌握反应釜的基本结构；掌握反应釜各部件的名称及用途。 技能目标：能拆装反应釜。 搅拌式反应釜结构 搅拌式反应釜主要由罐体、传热装置、搅拌装置、传动装置构成。 一、釜体 釜体由筒体、上封头、下封头组成，主要为物料反应提供反应空间。上封头与筒体连接通过法兰，有椭圆形盖、平盖、碟形盖、锥形盖，其中最常用的是椭圆形盖。封头上安装各种工艺接管。 1.进料管 进料管一般设在顶部，其下端一般成45°切口，以防物料沿壁面流动。 2.出料管 出料管有上出料管和下出料管两种。 二、传热装置 反应釜上常用的传热装置有夹套、蛇管、电感应加热、直接蒸汽加热、外部换热器加热等方式。 1.夹套结构 用焊接或法兰连接的方式在容器的外侧装设各种形状的结构，使其与容器形成封闭的空间。 夹套结构有可拆结构和不可拆结构。 2.蛇管结构 当反应釜所需传热面积较大，而夹套传热不能满足要求时，可增加蛇管传热。 中心圆直径较大、比较笨重或搅拌有振动时，用支架固定蛇管 三、搅拌装置 搅拌装置的作用是使参加反应的各种物料充分混合，增强物料分子之间的碰撞机率，加快反应速率，强化传质与传热效果。 1、搅拌器形式 桨式搅拌器 、推进式搅拌器 、涡轮式搅拌器 、框式和锚式搅拌器 、螺旋式搅拌器 、螺杆式和螺带式搅拌器。其中桨式 、推进式 、涡轮式 、框式和锚式 、螺旋式搅拌器应用最广泛。 2. 搅拌器选用 3.搅拌附件 为了改善反应釜内流体的流动状态，常在罐内增设挡板和导流筒等附件。 ⑴挡板 挡板可以增大被搅动液体的湍流程度，从而改善搅拌效果。常用于推进式、涡轮式、浆式搅拌器。安装方式有竖和横两种，常用竖挡板；当黏度较高的时候，使用横挡板。 ⑵导流筒 导流筒是一个上下敞口的圆筒，安装于搅拌器外面，在搅拌混合中起导流作用，可提高混合效率；由于限定了循环路径，减少了短路机会。常用于推进式和涡轮式。 四、传动装置 为了使搅拌装置转动，需要有动力和传动装置。传动装置包括电动机、减速机、联轴器及机架。通常设在反应器的顶部，一般采用立式布置。 电动机经减速机减速后，通过联轴器带动搅拌装置转动，电动机和减速机支撑在机架上，机架固定在封头上的底座上。 电动机 电动机一般与减速机配套使用； 根据选定的减速机选用配套的电动机。 常用电动机有Y系列普通电机、YA系列增强型电机、YB系列防爆型电机等。选用时查有关标准。 减速机 减速机作用：传递运动和改变转动速度，以满足工艺条件要求。 减速机常用类型有 立式摆线针轮减速机（HG5—745—78）、 立式LC型两级齿轮减速机（HG5—746—78）、 立式P型V型带减速机（HG5—747—78）、 圆弧圆柱蜗杆式减速器（HG5—744—78）。 制定了相应的标准系列，选用时可根据传动比、转速、功率、效率及减速机特点等因素，选定合适的型号，外购即可。 联轴器 联轴器是将两个独立设备的轴牢固地连在一起，以传递运动和功率。 结构分刚性连接和弹性连接 机架 作用：将反应釜通过机架安装在釜体顶盖上。 常用结构：单支点、双支点 单支点：小型设备，或容器内可设置中间轴承或底轴承； 双支点：大型设备，或搅拌器要求较高的场合。 安装底盖 作用：用于支撑机架和轴封。 分为上装式和下装式。 凸缘法兰 结构：凸缘法兰下部与釜体顶盖焊接连接，上部与安装底盖法兰连接 五、轴封装置 搅拌轴与罐体上封头之间有空隙，为了阻止釜内介质泄漏，同时阻止空气、杂质漏入反应釜内，通常采用密封装置。常用的密封装置有填料密封和机械密封。 1.填料密封 填料密封又称为压盖密封，由底环、本体、油环、填料、螺柱、压盖及油杯组成。 填料密封结构简单，易于制造，拆装方便，但轴的不断旋转会磨损填料，会有微量泄漏，填料的使用寿命也短。一般使用于低压、低速的场合。 2.机械密封? 机械密封又称为端面密封，基本结构由动环、静环、弹簧加荷装置和辅助密封装置等组成。 当轴旋转时，带动弹簧座、动环一起旋转，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上，而静环则固定在静环座上，静止不动。 机械密封由A、B、C、D四个密封点保证其密封。其中A点是静环座与釜体之间的密封，属静密封，加上垫片即可保证密封；B点是静环与静环座之间的密封，也是静密封；C点是动环与静环相对旋转接触的环形密封端面，它将极易泄漏的轴向密封变为不易泄漏的端面密封。两端面必须保证高度光洁平直。D点是动环与轴之间的密封，是静密封。 【项目实训】 拆开反应釜，说明反应釜各部分名称、作用及结构。 【项目练习】 1.反应釜有几部分构成？各部分作用是什么？ 2.夹套传热和蛇管传热各有何特点？ 3.常用搅拌器有哪些类型？各有何特点？各适用什么