无钟顶布料工艺参数.ppt

无钟顶布料工艺的实践鉴定材料 济南钢铁集团 石横特钢厂380m3高炉 一、无钟顶使用情况简介 1970年卢森堡威尔斯厂与保尔·沃文斯公司共同创造了PW型无钟顶装料设备,于1972年在德国汉堡4号高炉应用。 我国在1979年第一座无料钟顶高炉在首钢投产以后，现在我国内已经有40多座高炉采用了无料钟炉顶。其中大部分是在PW的基础上国内自行研制开发的。 我省莱钢在1993年750m3开始使用无钟顶，以后日钢、济钢等厂家也相继投用。 二、我厂无钟炉顶工艺参数 受料斗容积：12.8m3 放料阀通径：Φ680mm，开度：0~72° 上密封阀通径：Φ700mm，开度100° 料罐容积：12.8m3 料流调节阀口径：550mm 下密封阀直径：Φ600mm，开度100° 布料装置： 喉管直径： Φ550mm 溜槽长度：1900mm α角工作角度：10°~50°，更换时角度：50° α角倾动速度：0.728r/min，β角转速：3~12r/min 三、项目开展前的状况 炼铁车间是2001年下半年公司为进行“电炉热装铁水配套工程”而新组建的单位。 炼铁对我厂来说是新工艺，工长大部分是从学校刚毕业的中专生，从领导到职工均无对高炉生产的经验。开炉前虽然组织工长外出学习，但接触的主要是钟式炉顶，对高炉操作和无钟顶布料经验欠缺。高炉开炉后，主要生产技术指标差： 1、利用系数2.06t/m3.d,焦比728.82kg/t； 2、炉内气流分布不合理，局部管道，煤气利用差，混合煤气CO2含量≤15%，顶温温度到了350℃以上，灰铁比最高到了80kg/t。 四、立项和措施 无钟炉顶布料各项工艺参数的选择和工作制度的确定是高炉操作上部调节的主要内容，它直接影响炉料在炉喉的分布，进而影响高炉软熔带的形状，煤气流的分布和煤气的利用。 装料制度受以下因素影响： 固定条件 ①装料设备类型（主要分钟式炉顶及其布料器，无钟炉顶）和结构尺寸。 ②炉料的自身特性（粒度、堆角、堆密度、形状等）。 可变条件 ①旋转溜槽的倾角、转速、旋转角； ②料线高低 ③装入顺序 ④批重 ⑤煤气流速 车间相关领导和技术人员通过以上对影响因素的分析讨论，形成了无钟顶布料工艺实践期间的措施如下： 重新校正无钟顶布料的工艺参数，包括碰撞点、料线、布料角度范围，布料溜槽开度和旋转圈数等。 根据布料参数和现有原燃料条件确定布料角度、装料顺序、批重等。 料的管理：车间内部狠抓烧结矿质量，保证入炉烧结矿质量，块矿粉率高，在料场进行一次筛分，到槽下进行二次筛分；燃料主要是焦炭和煤粉。焦炭使用厂家多且质量不稳定，对焦炭进行分堆后搭配入炉，取长补短，减少入炉焦炭波动。 组织相关技术人员和工长外出学习，取长补短，提高操作水平； 加强设备点检维护，提高维修质量，减少休风率，提高高炉稳定顺行水平； 定期组织高炉值班工长及有关人员展开讨论，对装料制度进行改进。 五、项目进展情况 ①第一阶段：2003年年初，由于原燃料差，强度粒度都不好，特别是烧结矿粉末多，以致料柱透气性差，根据当时入炉原燃料情况，采用适当发展边缘的装料制度，结合我厂高炉设备情况及原燃料情况，结合布料方程的计算结果，初步确定h矿为1.0 m,h焦为0.8m，α矿为22°，α焦为26°。2003年1月份高炉采用以上装料制度布料，各项经济指标与2002年平均水平比较见下表： 第二阶段：随着在生产实践中的不断积累，高炉操作人员水平不断提高，原燃料条件改善， 3月中旬开始，高炉调整装料制度，采用双环布料，同时发展边缘和中心，使边缘和中心都成为煤气通路，调整α矿为23/26，α焦为22/25，h矿为1.0 m,h焦为0.8m。4月份高炉扩大矿批，由原来的9.6t/批扩至11.2t/批。2003年4月份高炉采用以上装料制度布料，各项经济指标与2002年平均水平比较见下表： 第三阶段；进入下半年，厂及车间领导对炼铁车间所用原燃料进行了比较，优胜劣汰，从中选取固定的供应单位，同时兼并肥城焦化厂，70%的焦炭可以自给自足，原燃料质量及稳定性得到保证，高炉开始尝试中心发展型的装料制度。从6月中旬开始，高炉改变装料制度，初步定α矿为24，α焦为26，h矿为1.0 m，h焦为0.8m。至10月份，期间一直在总结探索更佳的布料角度和批重。8月底高炉喷煤系统开始试生产，10月份富氧喷煤进入正常阶段，结合富氧喷煤冶炼特点，高炉调整α矿为25°，α焦为23°，h矿为1.2 m，h焦为1.0m，取得良好的效果。2003年10月份高炉采用以上布料方式布料，各项经济指标与2002年平均水平比较见下表： 六、应 用 效 果