水泥性质——试验原理.PPT

* 水泥性质试验 主讲人：王鹏刚 土木工程材料 一、实验原理 水泥的性质包括细度，标准稠度用水量，凝结时间，安定性和水泥胶砂强度等方面。 标准稠度用水量是1克水泥达到标准稠度状态时的加水量。 体积安定性不良是指在水泥已经硬化后，产生不均匀体积变化的现象。体积安定性不良，一般是由于熟料中所含的游离氧化钙过多。或由于熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多造成的。如果体积安定性不良，就会使构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。 水泥性质——试验原理 一、试验原理 凝结时间分初凝和终凝。为使混凝土和砂浆有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，水泥初凝时间不能过短。当施工完毕后，则要求尽快硬化，具有强度，所以终凝时间也不能太长。 水泥的强度是水泥的重要指标。根据国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175－2007）和《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671－1999）的规定，水泥和标准砂按照1：3混合，用0.5的水灰比，按规定的方法制成试件，在标准温度（20±1℃）的水中养护，测定3d和28d的强度。根据测定结果，将硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和 62.5R等六个强度等级 水泥性质——试验原理 二、试验装置 负压筛、标准稠度测定仪、水泥净浆搅拌机、湿汽养护箱、沸煮箱、胶砂振实台、抗折、抗压实验机、电子秤等 水泥性质——试验装置 水泥标准稠度测定仪? 水泥净浆搅拌机 湿汽养护箱 负压筛 胶砂振实台 抗折、抗压强度试验机? 电子秤 沸煮箱 （一）细度的测定（负压筛法） 筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖， 接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。 称取水泥25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖，使试样落下。筛完后，用电子秤称量全部筛余物。计算筛余百分数，结果精确至0.1% 四、试验方法和步骤 水泥性质——实验方法和步骤 （二）标准稠度用水量试验 1、标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法 的任一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。 2、称取500g水泥进行倒入搅拌锅进行搅拌。拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。 注意事项：整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用 142.5ml水，水量精确至0.5ml。 水泥性质——实验方法和步骤 3、用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28±2mm时为止。 4、用不变水量方法测量时，根据测得的试锥下沉深度S (mm)按下式(或仪器上对应标尺) 计算得到标准稠度用水量P(%)。P=33.4－0.185S 注：当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。 水泥性质——实验方法和步骤 （三）凝结时间的测定 1、测定前，将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。 2、称取水泥试样500g，以标准稠度用水量制备标准稠度净浆，立即一次装入圆模，振动数次后刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。 3、凝结时间的测定，按照指导书中的步骤进行测试。 4、注意事项，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结果相同时才能定为到达到初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。 水泥性质——实验方法和步骤 （四）安定性的测定 1、若采用饼法，一个试样需准备两块约100mm×100mm的玻璃板。每个试样需成型两个试件。凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。 2、以标准稠度用水量制备标准稠度净浆。 3、制作试饼并进行沸煮试验 结果判别：沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲