炼油污水浮选系统的问题分析与对策张莉莉1，米治宇2（1大庆石化.DOC

炼油污水浮选系统的问题分析与对策 张莉莉1，米治宇2 （1.大庆石化公司储运中心，黑龙江 大庆 163714；2.大庆石化公司炼油厂，黑龙江 大庆 163711） 摘要：分析了大庆石化公司炼油污水浮选系统的运行情况及影响因素，以及工艺存在问 题好采取的措施。结果表明，炼油污水浮选处理，解决了二浮出口含油高问题，使聚合 氯化铝铁投加量及乳化物去除率得到降低，能满足污水处理的排放要求，外排水的CODcr 指标小于100 mg/L。 关键词： 浮选； CODcr； 乳化物； 聚合氯化铝铁 炼油厂污水车间污水处理装置，设计污水处理能力为1.2 kt/h，可满足南区污水、北区污水的全部处理需要。为解决出口污水含油量高及CODcr指标偏高等问题，新建格栅井，安装机械格栅2台；新建10 000 m3调解除油罐1座；全溶气压力气浮改为低浮渣离子气浮；在原有生化系统基础上，将普通曝气池改为A/O生化处理工艺，并且将耗氧段的双螺旋鼓风曝气器取消。 1 浮选处理技术 1.1 絮凝剂 浮选处理用无机聚合物絮凝剂聚合氯化铝铁效果好，原因它能提供大量的络合离子，且能够强烈吸附胶体微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使胶体凝聚。同时中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了δ电位，使胶体微粒由原来的相斥变为相吸，而形成絮状混凝沉淀，沉淀的表面积极具吸附能力。 1.3 浮选处理工艺 该装置采用的是低浮渣产率的离子气浮工艺[2]。一级浮选泵将污水提升至的一级浮选池单元：流量分配靠闸阀调节，每路污水经计量与压缩空气在混匀器中混合后，一起进入气液反应装置。气液反应装置的功能是初步去除浮油（由顶部阀门排出）和溶气。 气液反应装置出口处的闸阀控制气液反应装置压力保持0.3~0.5 MPa。经阀门后，溶气水释压，进入浮选池。在溶气水形成的密集而细小的气泡的粘附和托升下，污水中的油及杂质浮于水面。当液面的油渣既密集又浓缩后，通过液位调节机控制液位，自动抬高液面，由刮渣机将渣刮出。一级浮选池出水自流进入二级浮选吸水池，由泵提升后入二级浮选池单元，浮选单元分离出的浮渣，自流到浮渣油泥池，送到脱水装置[3]。 2 存在的问题 2.1 隔油池运行情况 隔油罐出水自流进入到隔油池，进一步去除水中的可浮油和粗分散油，斜板隔油池出水油含量小于100 mg/L。隔油池主要去除水中的浮油，当污水中浮油含量较高时，首先要在调节隔油罐中进行收油，隔油池要进行表面的收油，当来水中含乳化油、溶解油高时，只有通过浮选进行去除。二浮出水含油高而排入生化池，会影响活性污泥活性，严重时会导致污泥窒息死亡[4]。所以斜板隔油池水质处理情况，直接影响浮选出水情况 2.2 二浮出口含油高 2012年2月和4月对二浮出口的油含量进行了测定，结果见图1。 图2 二浮出口油含量 从图1可以看出，二浮出口含油超出目标50 mg/L。在保证溶气释放效果（特殊情况下，如来水水质冲击、来水乳化严重等情况下，可以合理的絮凝剂投加量来实现）的前提下，还应保证浮选刮渣设备完好[5]。如果来水中含有大量乳化油或溶解油，要采集水样进行试验，确定是否投用加药系统，并同时确定出最佳的投药量，以保证去除率。二浮出水含油高，排入生化池，会影响活性污泥活性，严重时会导致污泥窒息死亡。 2.3 乳化物的回收 及时回收乳化物，能够保障浮选处理过程中污水的提前净化，减少药剂的投加，降低二浮出口含油。同时回收乳化物的多少也决定投加药剂后的处理效果[6]。 3 解决措施 （1）操作人员每d到现场检查浮选溶气释放效果，收油收乳化油情况，刮渣情况。使二浮出水含油在工艺范围内；坚持每d排浮渣1次。 （2）调整浮选系统运行方案，以便摸索出最佳的运行方法；查明或排除水体中其它不明原因及物料的影响；加强进水水质的分析化验，定期进行烧杯搅拌试验，通过混合反应，改变投加量，来确定最佳混凝效果；加强巡检，记录反应池矾花的大小等特征。 4 实际效果 4.1 降低了聚合氯化铝铁单耗 炼油污水处理聚合氯化铝铁单耗统计数据见表1。 表1 2012年与2013年聚合氯化铝铁消耗情况/kg 项 目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 累计 2012年 20790 21150 18600 31920 25500 37140 15390 170490 2013年 18600 16800 18600 18000 19920 16200 14190 122310 由表1可知，2012年1~7月与2013年1~7月，聚合氯化铝铁单耗同比明显降低。2013 年1~7月累计消耗聚合氯化铝铁122 310 kg，比2012年1~7月累计少消耗聚合氯化铝铁 48 180 kg，聚合氯化铝铁价格1526元/t，节约聚合氯化铝铁费用7