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άÆÕ×ÊѶ 1994年 第 15卷 第 l期 南 化 科 技 化工机械囊硅备 大型铝合金叶轮的研制 ＼，， 南化集(团)公司化机厂 ol、 摘赛 舟绍了大型铝硅舍金叶轮的铸造工艺选择、工艺参数的确定和低压浇注工艺 用本关键调砉铝箍轮叶铸件正砂嘉糖低低压压lO铸蹙00造丝0h船品e：鱼壶．蛳越通、、札，1V 苏州碳黑 厂的风机是于 1991年从美国 晶 ，从而避免上述的铸造 中缺 陷。砂模砂芯工 引进 ，因某种原因造成 叶轮裂损 ，被迫整机停 具简单 。轮盖 660ram 厚壁处设置冷铁 ．轮 车。该叶轮尺寸：直径 为 660．4ram，高度为 盘轮盖 的密封齿处不设冷铁 ，采用激冷作用 187．72ram，出 口宽 度 52ram，厚 度 最 大 好 的铬铁矿砂制造型芯 。所有砂芯都采用树 35ram、最小4ram。叶轮上有 14只叶片，轮盘 脂砂制芯，以确保叶轮流道的精度、表面光洁 轮 盖 上 各 有 36只密 封 齿 。叶轮 材 质 为 度和密封齿的精确形状 。低压铸造装置见图 ZL104。叶轮铸件表面要求光滑平整，不得有 2。 针孔 、气孔、夹渣 、缩松 、裂纹等缺 陷存在 。由 1、2芯用石英树脂砂 ，3 、4芯用铬铁 于熔炼过程 中极易氧化 ，壁厚相差较大，结构 矿树脂砂 3 芯 吊于盖箱 ，4 芯分 9块下入 复杂 ，增加了铸造技术难度 。因此确定铸造工 底箱 。 艺是研制叶轮的关键 。 1．3 浇 注 1 铸造工艺 采用 4个底浇 口，直浇 口 ：横浇道 ：内 1．1 叶轮 结构 的特 点 浇 口一I。1．7：1．5(面积 比)，呈开放式 ，保 叶轮结构见图 1。 证铝硅合金液充型平稳 ，避免呈喷射状进入 由于轮盖局部处壁厚在 15ram 以上，轮 型腔 ，造成紊流而产生气孔和夹渣。 盘局部处壁厚 40ram，联接轮盘轮盖 的叶片 1．4 集 渣 只有 5ram，而且 叶轮直径大 ，无论浇 口开在 由于铝硅合金液进 入型腔 时散热面积 轮盘或轮盖上 ，补缩都困难，容易出现缩松、 大 ，铝硅合金液到达顶部时温度降低很多，若 缩孔等缺陷。另外，轮盘轮盖上各有 36只密 顶部设 冒 口，补缩效果不好 ，故 顶部不设 冒 封齿 ，若采用金属模铸造 ，模具结构复杂 ，制 口，而仅仅增加加工余量 ，以利于集渣。 造难度大 。 1．5 加I余量 1．2 铸造I艺的确定 下平面及 内径为 5ram，上表面为 6ram。 根据 叶轮 的结构特 点和铝硅 台金 的特 由于铝硅合金液进入型腔过程中二次氧 性 ，确定采用砂模砂芯低压铸造工艺。该方法 化产生夹渣多 。叶轮外缘又远离 内浇 口，铝液 是将坩埚底部的洁净铝液在压力下 自下而上 流经路程长 ，降温严重 ，易产生冷隔，故外径 地平缓地进入铸型型腔 ，并在较高压力下结 加工余量加大至 lOmm，顶部 12ram。