矿井提升机制动性能测试技术的应用-平顶山机械工程学会网.DOC

矿井提升机制动性能测试技术的应用 路金萍1 闫巧枝1 曲德臣2 （1.平顶山工业职业技术学院，河南 平顶山 467001；2.平顶山煤业集团公司，河南 平顶山 467000） 摘 要 概述了矿井提升机制动性能测试技术在平煤集团公司的应用情况，介绍了矿井提升机制动性能测试的内容及具体操作方法，并通过实际事例进行分析，提出了调整措施，总结出采用先进的测试手段对矿井提升机制动性能进行定期检测的必要性。 关键词 提升机 制动性能 测试技术 推广应用 矿井提升机担负着煤矿升降人员、提升煤炭、矸石及运输材料和设备，它是联系井上和井下的重要交通运输工具，提升机能否安全可靠运行，直接关系到矿工的生命安全和生产任务的完成。正确地操作与维护提升机，定期进行技术性能测试，是提高工作效率，实现安全生产的一项重要措施。 提高制动系统的安全可靠性，是确保提升机安全运行的可靠保障。为了使制动系统能够完成提升机停止工作时可靠地闸住提升机即正常停车；在减速阶段及下放重物时，参与提升机的控制即工作制动；当发生紧急事故时，能迅速而合乎要求地闸住提升机即安全制动。《煤矿安全规程》对提升机的制动力矩倍数和安全制动减速度做出明确规定。在实际调试过程中，若制动力矩过小，就可能闸不住提升机，安全制动减速度过小，就不能制止事故的发生和扩大；若制动力矩太大，产生的制动减速度过大，就会出现过大的动负荷，这对提升系统很不利，会影响机械的使用寿命。因此，必须科学地、准确地进行提升机制动性能测试，看它是否满足规程的要求，它对预防和杜绝故障及事故的发生，具有重要意义。 一、矿井提升机制动性能测试内容和方法 1、测试提升机制动力矩和闸瓦空动时间 矿井提升机的制动系统是由执行机构和传动机构两部分组成，其制动是作为提升系统减速并安全停车的最后手段，它直接影响着提升机能否正常工作和人身设备的安全。提升机制动性能测试主要是按照《煤矿安全规程》要求，测试提升机制动力矩和闸瓦空动时间。为此，选择了可测试提升机的运行状况、制动时间、时间继电器、系统变位质量、速度给定信号性能的TC—3矿井提升机综合测试仪，用该测试仪测试时无须停车，并将各阶段速度曲线、电流曲线、时间、制动力矩测试融为一体，自动显示、打印结果。在现场测试时，需将2个提升容器卸空，置于井筒交锋处，再准备2根绳扣和一台10t倒链，将拉力传感器（额定标称拉力20t）的一端环与提升机这一端绳扣连结，传感器另一端环挂一倒链（10t）与绞车房内的行车或其它拉力装置连接好。有2名操作人员和2名机电工配合就可进行工作。测试一台绞车约需2h，非常实用方便。 2、提升机制动力矩和闸瓦空动时间测试的具体操作方法 （1）制动力矩测试（以盘式制动器为例） ①测试前先将提升容器卸空，将两容器置于井筒交锋处。 ②将盘形闸敞开，逐渐堵死（有闸阀的关闭）每个盘闸的供油管路，只留一幅盘形闸抱住制动闸盘。 ③在绞车滚筒定车孔处穿一销轴，挂一根直径20mm的钢丝绳扣，将拉力传感器（额定标称拉力20t）的一端环与提升机这一端绳扣连结，传感器另一端环挂一倒链（10t）与绞车房内的行车或其它拉力装置连接好。注意该传感器为板环式拉力传感器，使用过程中不应出现扭矩力等，产生的拉力方向是沿滚筒切线方向。 ④将拉力传感器的连接电缆与仪器连接好。 ⑤打开仪器电源开关，仪器显示“good”. ⑥按“复位键”键入数字“9999”，仪器就自动采集拉力信号。 ⑦拉动倒链，逐渐加大拉力，同时仔细观察（或手摸）滚筒，若滚筒略有滚动，则同时按打印键，打印结果（拉力值）则为制动力值，单位为：KN。 ⑧为保证测试的准确性，可重复测试，取其平均值（或最小值）。 ⑨其它盘形闸的测试同上。然后累计求和就是提升机的总的制动力。若每副盘形闸调整相同，测出一副盘形闸的制动力再乘以提升机总的盘闸数也是提升机总的制动力。 ⑩求制动力矩。将拉力切点到滚筒中心距离测出，这是制动力臂，再乘以提升机总的制动力就是提升机制动力矩。 （2）闸瓦空动时间测试 ①采用电涡流非接触式位移传感器，对闸瓦空动时间进行测试。 ②测试前先将提升容器卸空，将两容器置于井筒交锋位置用定车装置将滚筒锁住，然后将闸瓦间隙调整到1.5mm，完全松开。 ③安装传感器：对于盘式制动器则将传感器用磁性表座固定在闸座上，并使传感器与闸瓦后侧面在全松状态下。 ④打开仪器电源开关，仪器显示“good”。 ⑤按“复位键”键入数字“9998”，仪器就自动采集信号。 ⑥切断安全回路，让制动器运作，迅速抱闸。 ⑦按“打印键”则显示屏显示内容和打印结果即为闸瓦空动时间。 二、测试技术的应用及事故分析 平煤集团根据煤矿安全生产的需要，以及《煤矿安全规程》第八章第四节四百三十五条规定：“新安装的矿井主要提升装置，必须经验收合格后方可投入使用。投入