机械制造定位分析汇总.ppt

3．工件以圆锥孔定位 (1)?圆锥形心轴 圆锥心轴限制了工件除绕轴线转动自由度以外的其它五个自由度。 (2)?顶尖 在加工轴类或某些要求准确定心的工件时，在工件上专为定位加工出工艺定位面——中心孔。中心孔与顶尖配合，即为锥孔与锥销配合。两个中心孔是定位基面，所体现的定位基准是由两个中心孔确定的中心线。中心孔定位的优点是定心精度高，还可实现定位基准统一，并能加工出所有的外圆表面。这是轴类零件加工普遍采用的定位方式。 4．工件以外圆柱表面定位 (1) V形架 V形架定位的最大优点是对中性好。即使作为定位基面的外圆直径存在误差，仍可保证一批工件的定位基准轴线始终处在V形架的对称面上；并且使安装方便。 (2)?定位套 工件以外圆柱面在圆孔中定位，这种定位方法一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。所用定位件结构简单，通常做成钢套装于夹具中，有时也可在夹具体上直接做出定位孔。工件以外圆柱面定位，有时也用半圆套或锥套作定位元件。常见定位元件及其组合所能限制的自由度见表 过定位讨论分析 过定位的定义及使用 工件的同一自由度被二个或二个以上的支撑点重复限制的定位。 在通常情况下，应尽量避免出现过定位。 一般情况下，过定位会导致工件或定位元件变形，影响加工精度，严禁采用。但在一些特定场合，过定位并不影响加工精度，反而对提高加工 精度有利。 过定位的分析 一般情况下，如果工件的定位面为没有经过机械加工的毛坯面，或虽经过了机械加工，但仍然很粗糙，这时过定位是不允许的。 过定位实例分析 如图所示为加工连杆 小头孔工序中以连杆大头孔和端面定位的两种情况。图b中，长圆柱销限制了 , , , 4个自由度，支承板限制了 、 、 3个自由度。显然 、 被2个定位元件重复限制，出现了过定位。 如果工件孔与端面垂直度保证很好，则此过定位是允许的。但若工件孔与端面垂直度误差较大，且孔与销的配合间隙又很小时，定位后会造成工件歪斜及端面接触不好的情况，压紧后就会使工件产生变形或圆柱销歪斜。结果将导致加工后的小头孔与大头孔的轴线平行度达不到要求，这种情况下应避免过定位的产生。 最简单的解决办法是将长圆柱定位销改成短圆柱销（图a所示），由于短圆柱销仅限制 、 2个移动自由度， 、 的重复定位被避免了。 典型零件加工定位分析 5.典型零件加工的定位分析 盘套类零件的加工过程 5.典型零件加工的定位分析 5.典型零件加工的定位分析 工序号 工种 工 序 内 容 设备 1 锻 锻造毛坯 2 车 三爪自定心卡盘夹小端，粗车大端面见平，粗车大外圆至?96。 车床 工序号 工种 工 序 内 容 设备 3 车 调头夹大端，粗车小端面保证总长52，粗车小外圆至?57长31，粗车孔至?33。 车床 4 热 调质处理B220~240 5.典型零件加工的定位分析 工序号 工种 工 序 内 容 设备 5 车 半精车大外圆至图纸要求?94,半精车大端面保证?94外圆长20，倒角1× 450 车床 6 车 半精车小端面保证总长51，半精车小外圆至?54，半精车台阶端面保证小外圆长31.5，内、外倒角1×450 车床 5.典型零件加工的定位分析 工序号 工种 工 序 内 容 设备 7 车 精车小端面保证总长50.5，精车孔至?35+0.025，精车小外圆至?55-0.019 ，精车台阶端面保证小外圆长31。 车床 8 车 顶尖、心轴装夹，精车大外圆端面保证外圆长19+0.021 。 车床 5.典型零件加工的定位分析 工序号 工种 工 序 内 容 设备 9 钳 划圆弧槽线，划?16孔中心线 10 铣 圆工作台一三爪自定心卡盘装夹，铣宽16深8的圆弧槽。 铣床 11 钻 圆工作台一三爪自定心卡盘装夹，钻?16通孔。 钻床 12 检 检验 谢谢！ 机械制造技术与工艺 零件加工定位分析讨论 六点定位原理 六点定位原理 是指 工件在空间具有六个自由度，沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度 1.六点定位原理 六点定位原理 一个自由的物体，它对三个相互垂直的坐标系来说，有六个活动可能性，其中三种是移动，三种是转动。习惯上把这种活动的可能性称为自由度，因此空间任一自由物体共有六个自由度。 ?.六点定位原理简图：采用六个按一定规则布置的支承点，限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中占有正确的位置。 强调：是用六个支承点，而不是用六个