第《11》章挤出成型工艺及设备.PPT

课件 第11章 挤出成型工艺及设备 F1向前 F F2向上 粒料在机筒内的运动可以分解为旋转运动和轴向运动：旋转运动是由粒料和螺杆的摩擦作用，被螺杆带动旋转；轴向运动是靠螺纹旋转时产生的轴向分力向前推进。 11.3 FRTP挤出成型工艺 当粒料与螺杆的摩擦力大于和机筒的摩擦力时，粒料随螺杆转动。反之，粒料沿轴向移动。 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 为使粒料沿轴向运动，采取的措施： 1、提高螺杆的表面光洁度，使其高于机筒表面光洁度。 2、加料段的料筒温度高于螺杆温度（因为粒料熔融前与钢铁的摩擦系数随温度升高而增大） 3、机筒表面开设纵向槽沟。 11.3 FRTP挤出成型工艺 在加料段的末端，由于摩擦热的作用，与机筒内壁接触的粒料已达到粘流温度，并开始熔融。 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 2. 压缩段工作原理 松散的粒料被压实、软化，同时把夹带的空气压回到加料口排出。 物料受到外部加热、螺杆与机筒的强烈搅拌、混合和剪切等作用，温度不断升高，熔融态物料量不断增加，固体物料逐渐减少，至压缩段末端，全部物料已转变为粘流态。 11.3 FRTP挤出成型工艺 固体物料在螺槽中的熔融过程 1-熔膜；2-熔池；3-迁移面(分界面)； 4-熔结的固体粒；5-未熔结的固体粒子 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 把压缩段送来的熔融物料进一步塑化均匀，使其能定量、定压挤出。 3. 均化段工作原理 11.3 FRTP挤出成型工艺 作业：纤维质量对FRTP性能的影响。 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 11.3 FRTP挤出成型工艺 温度 ? 口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保证纤维与塑料混合物有良好的流动性。 ? 机头的温度控制在塑料热分解温度以下。 ? 加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温度可高一些。 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 11.3 FRTP挤出成型工艺 挤出速度 单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。 压力 合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以减小压力波动。 牵引比—— 牵引速度与挤出速度的比值，其值等于或大于1。 牵引速度 牵引速度与挤出速度相当，可略大于挤出速度。 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 11.4 FRTP管挤出成型工艺 1. 挤管工艺 FRTP管的成型条件与普通塑料管工艺基本相似，只是成型温度要提高10-20℃。 11.4 FRTP管挤出成型工艺 挤管工艺流程 1-机筒 2-螺杆 3-滤板 4-接口套 5-模心 6-机头 7-定位器 8-孔型 9-定径套 10-冷却槽 11-塞和链 12-牵引装置 13-玻璃钢管 14-切断装置 物料在主机内塑化完全后，经滤板、分流器和型孔初步成型，经过定径套初步冷却定型，进入冷水槽硬化，再经牵引装置引出，定长切断。成型过程中，不断由模心通入压缩空气，保证管材挤出后的尺寸稳定。 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 11.4 FRTP管挤出成型工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 2. 挤管过程中注意事项 (1) 机筒、机头、型孔温度在开车前应比正常操作时高10~20℃； (2) 型孔温度比机头温度稍低； (3) 开车时要慢转，正常出料后才可加快到要求的转速； (4)