第一章切削加工基本知识.PPT

第五章 热加工 5.3锻造 5.3.1锻造方法 ●胎模锻：在自由锻设备上利用简单的非固定模具（胎膜）生产锻件。 特点： 1）生产效率较高。 2）锻件表面光洁，加工余量较小。 3）每锻一个锻件，胎膜要搬上、搬下一次，劳动强度大。 应用：适用于小型锻件中、小批量生产 第五章 热加工 5.3锻造 ●锻造温度范围 始锻温度：材料适于锻造的最高温度。 终锻温度：材料允许锻造的最低温度。 锻造温度范围：始锻温度到终锻温度的温度区间。 常见材料的锻造温度范围 材料 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 低碳钢 中碳钢 合金结构钢 铝合金 铜合金 1200-1250 1150-1200 1100-1180 450-500 800-900 800 800 850 350-380 650-700 第五章 热加工 5.3锻造 5.3.2 自由锻 ●自由锻设备和工具 自由锻设备有空气锤、蒸气-空气自由锻锤和自由锻水压机等 空气锤 以压缩空气为动力，自身带动力装置。 结构：包括锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操纵机构、落下部分和砧座等。落下部分的重量是空气锤的主要规格参数。 第五章 热加工 5.3锻造 常用工具 第五章 热加工 5.3锻造 ●自由锻基本工序及操作 自由锻变形工序 基本工序：实现锻件基本成形（镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移等） 辅助工序：为方便基本工序的操作而对坯料预加少量变形的工序（压肩、压钳口、倒棱等） 精整工序：基本工序完成后，对锻件进行整形，使锻件形状尺寸满足技术要求，并降低表面粗糙度（调直、矫正、滚圆、摔圆等） 第五章 热加工 5.4 焊接 焊接：通过加热或加压（或两者并用），用（或不用）填充材料，使焊件形成原子间结合。 熔焊：将焊件连接部位局部加热至熔化状态，随后冷却凝固成一体，不加压（气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等） 压焊：焊接过程中对焊件施压（加热或不加热）（电阻焊）。 钎焊：采用低熔点的填充金属（钎料）熔化后，与固态焊件金属相互扩散形成原子间的结合。 第五章 热加工 5.4 焊接 电弧焊：利用电弧作为焊接热源的熔焊方法 焊条电弧焊（手工电弧焊）：手工操作焊条 弧焊机 种类 交流弧焊机：具有一定特性的降压变压器 直流弧焊机 整流式直流弧焊机：将交流电经降压和整流后变为直流电 逆变式直流弧焊机 直流弧焊机接线法 正接：焊件接正极（厚板焊接） 反接：焊件接负极（薄板、碱性焊条） 5.4.1 焊条电弧焊 第五章 热加工 5.4 焊接 5.4.1 焊条电弧焊 电焊条 焊芯 药皮 作为电极传导电流，产生电弧。 熔化后作为填充金属，与熔化后的母材一起组成焊缝。 改善焊条工艺性（易于引燃稳定电弧，利于焊缝形成，减少飞溅） 机械保护作用（药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起保护作用） 冶金处理作用（去除有害杂质，添加有益的合金元素，改善焊缝质量） 第五章 热加工 5.4 焊接 5.4.1 焊条电弧焊 焊接接头形式：对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头 对接接头 搭接接头 角接接头 T形接头 第五章 热加工 5.4 焊接 坡口形式：对接接头常用的坡口形式有I形、Y形、双Y形和带钝边的U形坡口等 I形坡口 Y形坡口 双Y形坡口 带钝边U形坡口 5.4.1 焊条电弧焊 第五章 热加工 5.4 焊接 5.4.1 焊条电弧焊 焊接位置 焊接焊缝所处的空间位置，有平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊位置 平焊位置 立焊位置 横焊位置 仰焊位置 第五章 热加工 5.4 焊接 5.4.1 焊条电弧焊 焊接工艺参数 为保证焊接质量而选定的各物理量。 焊条直径：依据焊件厚度，同时考虑接头形式、焊接位置、焊接层数。 焊接电流：依据焊条直径，同时考虑焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊条种类等。 电弧电压：由电弧长度决定。 焊接速度：经验掌握。 焊接层数：厚板焊接时，常采用多层焊或多层多道焊。 第五章 热加工 5.4 焊接 5.4.2 气焊 利用气体火焰熔化母材和填充金属。 气焊设备 氧气瓶、乙炔瓶、减压器、回火保险器、焊炬和橡胶管。 减压器：降低气瓶输出的气体压力，调节和稳定输出气压。 第五章 热加工 5.4 焊接 5.4.2 气焊 回火保险器：装在乙炔瓶和焊炬之间，防止乙炔气向乙炔瓶回烧 ?回火保险器的结构和工作原理示意图 （a）正常工作时; （b）回火时 第五章 热加工 5.4 焊接 5.4.2 气焊 氧乙炔焰 改变氧气和乙炔的混合比例，可得三种不同性质的火焰 中性焰：氧气和乙炔的混合比为1.1~1.2时燃烧所形成的火焰。适于焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢、不锈钢、紫铜、铝及铝合金等金属材料。 碳化焰：氧