第七章润滑系构造与维修教学重点:1了解发动机润滑系统作用,润滑.DOC

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第七章润滑系构造与维修教学重点:1了解发动机润滑系统作用,润滑

第七章 润滑系构造与维修 教学重点: 1.了解发动机润滑系统作用,润滑形成; 2.掌握润滑系主要部件的结构和功能。 教学难点: 1.掌握润滑系主要部件的检修方法; 3.掌握润滑系统常见故障诊断与排除。 学时分配: 序号 内容 学时 1 2 3 4 5 6 7.1 概述 7.2 润滑系统主要部件结构和功能 7.3 润滑系统维护 7.4 润滑系统主要部件检修 实验 润滑系统的结构认识和日常维护 小结 2 2 2 2 2 1 7 本章总学时 11 7.1 概述 7.1.1 润滑系统作用 1.减磨作用 2.冷却作用 3.冲洗作用 4.密封作用 5.防锈作用 7.1.2 润滑方式 1.压力润滑:用机油泵将一定压力机油通过油道或油管送到各润滑面。(主轴承、连杆轴承、气门摇臂等大负荷、高速度的摩擦面) 2.飞溅润滑:依靠高速旋转的曲轴连杆大端溅起来的油滴或油雾来润滑。(负荷小,相对滑动速度较低,暴露在外的摩擦副表面、气缸壁、活塞销、配气凸轮表面、挺柱) 7.1.3 润滑系统的组成和油路 (以上海SANTANA 1.8升发动机润滑系统为例)(图7-1) 图7-1 动画:润滑系统运动.swf 1.组成 油底壳 机油泵 机油滤清器 安全阀 旁通阀 2.油路 机油泵从油底壳吸入机油,如果油压太高或流量过大,机油从安全阀流回油底壳,压力和流量正常的机油进入机油滤清器,进入发动机的主油道。如机油滤清器堵死,油压升高,旁通道打开,机油直接短路进入主油道,通过5条分油道输入到主轴承。凸轮轴油道的未端是整个压力油路的终端,有最低压力报警开关。 7.2 润滑系统主要部件结构和功能 7.2.1 机油泵 1.功能:润滑油循环的动力源。 2.形式: (1)齿轮式(图7-2) 点击观看视频:齿轮式机油泵的拆装.wmv (2)和转子式(图7-3) 3.工作特点:齿轮泵有一对相互啮合的齿轮,齿轮转动时,由于两个齿轮的轮齿分离而使其间的空间增大,产生一定的真空度,将机油从进油口吸入,当两个轮齿进入啮合时,使其空间减小,油压升高,机油通过出油口被压出。 图7-2 齿轮式机油泵结构.swf 图7-3 转子式机油泵.swf 7.2.2 机油滤清器(图7-4) 1.功能:过滤掉机油中的金属屑、炭粒、变质机油的胶质、外界渗入的杂质。 2.形式:纸质全流式滤清器(根据滤芯的使用情况分为:可折式纸滤芯和整体旋转式滤清器)。 3.使用:行驶6000~15000km更换滤清器,桑塔纳2000汽车发动机采用过滤式细滤器,粗滤和细滤合为一体。 图7-4 7.2.3 安全阀和旁通阀 1.安全阀: 1)安装:与机油泵并联。 2)结构:有一个受弹簧作用的钢球或弹簧作用的柱塞。 3)作用:当压力超过规定值时,钢球或柱塞压缩弹簧使出油阀打开,过量的机油流回油底壳,维持机油压力正常值。 2.旁通阀:结构与安全阀相同,当机油滤清器堵塞时,使滤清器短路,保证机油供应。 7.3 润滑系统维护 维护操作步骤及工作要点: 1.机油油量的检查 将车停在水平地面上,使发动机预热至机油温度不低于60℃后,熄火,使发动机停转3min(以便机油回到油底壳内),抽出油尺擦干净,再复原位。拔出油尺观察油位。油面应在最高(max)与最低(min)刻线之间。 2.机油压力开关的检测 1)将30kPa压力开关旋装在检测仪上,用A线(蓝色)与试验灯及蓄电池接通,再把检测仪压力线旋装在气缸盖上压力开关处,当检测仪褐色线接地时,试验灯应亮。起动发动机,慢慢提高转速,当压力达到25~45kPa时,试验灯应熄灭。否则表明30kPa压力开关已失效,应更换新件。 2)按前法,将检测仪B线接在机油滤清器支架的180kPa压力开关上,当压力达到160~200kPa(油温80℃时),试验灯应亮。 7.4 润滑系统主要部件检修 7.4.1机油泵的检查与修理 1.检查机油泵的齿侧间隙 2.检查机油泵轴向间隙 7.4.2检查润滑油的水平高度 汽车应停放再平地上,发动机走热并停机3min后,将机油尺拔出来,擦干净,再插进发动机检查油面。正常值应再机油尺上的max(最高)与min(最低)两个标记之间的油位差为1L。 实验 润滑系统的结构认识和日常维护 小 结  1. 桑塔纳2000型轿车发动机润滑系统的主要作用是润滑作用、冷却作用、清洁作用、密封作用。   2. 桑塔纳2000型轿车发动机采用压力闭式循环与飞溅润滑的复合润滑系统。   3. 压力开关即最低压力报警开关,动作压力为30kPa。   4. 润滑系主要部件是机油泵、机油滤清器、旁通阀、集滤器、油压开关、曲轴箱通风装置。   5. 机油泵拆卸步骤是:(1)放尽油底壳的机油,拆卸油底壳;(2)旋松分电器轴向限位卡板的紧固螺栓,拆去卡板,拔出分电器;(3)拆下机油泵总成紧固螺栓,

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