第六章成型、挤压机械与设备第一节压延机压延机械是指完成压延.DOC

第六章 成型、挤压机械与设备 第一节 压延机 压延机械是指完成压延操作的机械设备。在食品加工过程中，许多物料都需要经过压延操作，如饼干生产中的压片，糖果生产中的拉条，面条、方便面生产中的压片和成型，巧克力生产中的物料粉碎、研磨等等，这些都属于压延操作。 本节仅以饼干辊压机械为例进行论述。 一、压延原理 （一）压延 压延亦称辊轧，是借鉴轧钢机械操作而得名的。压延操作是指由旋转的成对压辊对物料施以挤压、摩擦，从而使得通过辊间的物料在此作用下变形成为具有一定形状规格的产品。如图6-1-1所示。 （二）理想压延过程 在压延过程中，物料经过各对压辊后产生塑性变形的程度受许多因素影响。通常理想压延过程具有以下条件： 1．每对压辊的直径相等、速度相等、且同时驱动； 2．被压物料等速运动； 3．物料仅承受压辊施加的力作用； 4．压延的对象是连续的，机械性质是均匀的； 5．被压物料的体积不变。 显然，理想压延过程与实际压延过程是有差距的。但这一差距可以通过实验进行适当的修正和完善，从而得出与实际过程相近的结果。 （三）压延机械的型式 饼干压延机械是用于对调制完毕后的韧性饼干及梳打饼干面团在进入成型机以前，进行压延成片（带）的操作机器。其主要型式有： 1．按物料通过压辊时的运动位置可分为：卧式压延机与立式压延机。 2．按压辊的型式压延机可分为：对辊式与辊——平面式。 3．按压辊的运动方式压延机又可分为：固定辊式与运动辊式。 4．按工作性质压延机还可分为：间歇式与连续式。 二、卧式压延机 卧式压延机结构比较简单，多为间歇式操作。如图6-1-2所示，它主要由上、下压辊、压辊间隙调整装置、撒粉装置、工作台、机架及传动装置等组成。上、下压辊安装在机架上，工作转速一般在0.8~30转／分范围以内。上压辊的一侧设有刮刀，以清除粘在辊筒上面的少量面屑。另外，较先进的压延机上设置有自动撒粉装置，它可以避免面团与压辊粘连。 图6-1-3为间歇卧式压延机的传动系统结构简图。动力由电机l驱动，经一级带轮2、3及一级齿轮4、5减速后，传至下压辊6；再经齿轮7、8带动上压辊9回转，从而实现了上、下压辊的转动压片操作。 压辊之间的间隙通过手轮可随时任意调整，以适应压延过程中压制不同厚度面片的工艺需要。转动手轮14经一对圆锥齿轮12、13啮合传动，使升降螺杆11回转，从而带动上压辊轴承座螺母10作升降直线运动，以完成压辊间隙的调节操作。一般调整范围为0~20毫米。 由于两压辊之间的传动为齿轮传动，传动比通常为l。主动辊由另一齿轮带动。因此，在调节压辊间隙时，只能调节被动压辊。 间歇式压延机工作时，面片的前后移动、折叠、转向均需人工操作。如果只用采单向辊压，则需多台间歇式压延机组合在一起，中间由输送装置连接，这样即可与饼干成型机联合组成自动生产线。 三、立式压延机 立式压延机与卧式压延机相比，具有占地面积小，压制面带的层次分明，厚度均匀，工艺范围较宽，结构复杂的特点。图6-1-4为立式压延机操作示意图。它主要由料斗、压辊、计量辊、折叠器等组成。 在立式压延操作中面带依靠重力垂直供料，这可以免去中间输送带，使机器结构简化；而且辊压的面带层次分明。这种机器大都设置有计量辊。计量辊由间距可随面带厚度自动调节的等径等间距的2~3对压辊组成，它的作用是控制压延成型后的面带厚度均匀一致。 生产梳打饼干时，立式压延机需设有油酥料斗2，以便将油酥夹入面带中间。折叠器的作用是将经过辊压计量后的面带折叠，以使成型后的制品具有多层次结构。 四、多层压延机 多层压延机是一种新型的高效能压延设备，主要应用于饼干起酥生产线中。这种起酥线在生产梳打饼干时，面团不必经过发酵。面带经过该压延机的连续辊压后，面层即可达120层以上，且层次分明、酥脆可口，外观及口感良好，故称为多层压延机。 （一）起酥线的工作原理 起酥线的工作过程主要包括两部分，即夹酥与延压。 1．夹酥 图6-1-5所示，为起酥线夹酥过程示意图。首先将调和好的面团l送入水平输面绞龙2中，接着面团经回转的水平输面绞龙2、输面竖绞龙4输送，由复合咀5外腔挤出而成型为空心面管。与此同时，奶油酥经叶片泵输送，沿垂直输面绞龙内孔，由复合咀内腔挤出并粘附在面管内壁上。从而形成了内壁夹酥的中空面管6。这种成型方式称为“灌肠成型”，它的优点主要是面皮与奶油酥的环面连续、厚度均匀一致。此后面管再经过初级压延、折叠即成为多层叠起的中间产品8。 2．压延 压延过程分两个阶段，一是夹酥中空面管的初级压延成带；二是最终压延成型。最终压延成型是将经初级压延后折叠成的中间产品，在多层压延机上再一次进行压延操作。 （二）多层压延机的特点 1．传统的压延方法为对辊式，如图6-1-6所示，为传动辊压方法所产生的力线图