而在陶瓷上，则叫做铸浆成形法.PPT

Ch09 9-2　塑膠成形 9-2-1　塑膠的優缺點 塑膠優點： 質輕，化學穩定較佳，常溫不易氧化 (生銹)。 耐衝擊，掉落地面也不易破裂。 導電、傳熱困難。 成形性與著色性俱佳，後續加工成本 小。 其中亦有透明、耐磨耗者。 塑膠缺點，則有： 耐熱性較差，高溫時的物性低落，且熱 膨脹大。 低溫多脆弱。 常溫予以負荷，也會引起潛變(變形)。 與金屬(鐵)比較，韌性小，延性差。 較易溶於溶劑，一旦吸水，尺寸即膨脹 變化。 紫外線照射，易劣化，且較易燃燒。 9-2-2　常用的成形法 壓縮成形法 是塑膠成形法的基本方法，如PF、PDAP等熱固性樹脂(thermosetting resin)中最具代表的成形法。 壓縮成形法的特徵： 成形壓力較低，可使用小型的成形機。 成形操作簡單，因此成形機及模具的費 用較便宜。 材料種類，幾無限制，故可製作出機械 強度高的成形品。 壓力對模穴各個角落充分加壓，收縮率 較其它成形法來得小。 充填材排向性的影響較其它成形法小， 故較少發生彎翹、扭曲。 傳送成形法 (1)壺式傳送成形 先把模具合模，再於模具上方另設壺狀母模，成形材料投入此模，而模具與壺狀母模一起事先加熱到所需溫度。其次，柱塞伸入壺狀母模內，並加壓呈熔液狀熔膠，再由錐道、澆口，進入左右兩側的模穴內，充分充填後，即進行固化反應。 (2)柱塞式傳送成形 此方式的模具開閉及鎖模，全由傳送成形機的主壓塊(ram)施行，而在壺內的成形材料，則由另外的輔助壓塊，藉著輔助缸與柱塞加壓。至於其它的動作，一如壺式傳送成形。 (3)射出成形法 經由清潔模穴關模、成形材料的秤重、可塑化混煉、射出、保壓、冷卻固化、開模、頂出、取出的一循環過程(one cycle)，因此生產性高，且可生產複雜形狀及精密尺寸的塑膠製品。 (4)擠出成形法 有螺桿的前端設有止回閥，以免熔膠充填後回流，且在後端置有栓槽，與傳動馬達作緊密連結。 (5)吹氣成形法 專門製造瓶罐，最近又拓展到汽車用排氣管、燃料筒、中空保險桿。首先以擠出成形法製的軟胚伸入模穴中，接著在軟胚內吹入壓縮空氣，迫使軟胚沿著模穴壁面輪廓膨脹伏貼，同時被壓縮空氣冷卻固化而成形。 (6)真空成形法 大量採用在置放餅乾、禮餅、小東西等用完即丟容器的方法。使用加熱器加熱軟化事先已被夾定四周的薄片，而此薄片置於母模上，接著在薄片與母模間，抽真空，迫使軟化的薄片沿著母模輪廓伏貼，待其冷卻而成形所要的凹洞。 (7)高發泡成形法 首先，具有發泡性PS球粒，預先在100℃熱氣內，予以30～50倍的預備發泡，之後再放置半天到一天，給予成熟。其次，再把球粒放入鋁或鑄鐵製的模具內，一旦加熱至115～120℃，球粒內的空氣隨即成為發泡劑，PS進而繼續膨脹的同時，球粒表面間彼此受熱而熔融結合，最後變為成形品。 (8)粉末成形法 多依加工塑膠成粉末命名，亦有依所用裝置不同命名，如迴轉成形裝置、流動浸漬裝置、熔射裝置、靜電塗裝置等。原料主要採用聚乙烯(PE)，但聚苯乙烯(PS)、ABS、聚碳酸酯(PC)、聚醯胺(PA)、氟樹脂等粉末。 (9)滾壓成形法 在PVC粉粒內混入可塑劑、安定劑、充填劑、潤滑劑等成分，然後使用Banbur氏混煉機予以充分混合，緊接著以混煉滾輪攪拌，最後供應至滾筒上。滾筒與滾筒間的間隙，僅打開所需厚度，而經此間隙所滾壓過的材料，依序由上而下滾動，而形成薄片狀或薄板狀。經滾壓成形完後，隨即再經滾花筒滾壓，亦可獲得具有圖案或花紋的製品。如果再供給布料，即能製成人造皮。 (10)反應成形法 使用兩種低分子量、低粘度液體(普通為異氰酸酯與多元醇)，在一定壓力下，通過混合室，然後以高壓射入密閉模穴空間。液體的成分必須擁有高度化學活性，在模穴內引起反應，產生具有彈性或剛性，可在表面上獲有表層的聚胺甲酸酯成形品。 (11)燒結成形法 大都採用在難以一般成形的聚醯胺(PA)、氟樹脂上。粉末材料加熱不至完全熔解的程度，而僅讓粉粒間熔融結合成為塊狀物，但在塑膠的情況，因需在模具內加壓粉粒賦予形狀。 (12)鑄漿成形法 是呈流動狀態的高分子物質或可高分子化的物質，流經模穴內而使其固化的成形法。一般PUR的預聚體、己內醯胺雖採用此法，但以PMMA樹脂板的製造為此法之代表。 9-3　複合材料的成形 9-3-1　FRP的特色與成形品 FRP(fiber-reinforced plastics)是指以玻璃纖維來強化不飽和聚酯(polyester)的總稱。是使用液體狀樹脂灌注於模具內的玻璃纖維骨架，經加壓凝固後成形。成形壓力亦極低，所採用的模型形式，也與普通的壓縮成形不同。 9-3-2　FRP成形法 手疊成形法(hand lay-up) 首先以基材(強化材)的玻璃纖維(呈簇狀或碎斷狀)，排置模型上，其上再使用可吸入樹脂的特殊滾筒，迫使