胜利油田水煤浆应用情况-国家水煤浆工程技术研究中心.PDF

利油田水煤浆应用情况 胜利油田 摘要：在调查研究的基础上，分析胜利油田水煤浆的生产形势、应用情况和存在问题，提出 了发展建议。 关键词：水煤浆生产；应用；问题及建议 胜利油田是我国第二大油田，年产原油2700 万吨。2000 年前后，由于生活 和生产需要，每年要消耗原油或重油近百万吨。这不符合国家的能源政策，也使 企业燃料成本激增，寻找适当的代油燃料已成为油田提高经济效 的迫切需要。 胜利油田各级领导历来十分重视节能和环保工作，早在 1994 年就对 3MW 和 7MW2 台燃油锅炉进行了水煤浆改造试烧工作，做了很好的技术储备。2000 年提出了利用 3～5 年时间达到或超过替代原油50 万吨/年的目标，其中水煤浆 是以煤代油的重要途径之一，2001 年9 月建成了一座年产50 万吨的水煤浆厂， 为在油田大规模应用水煤浆燃烧提供了有利条件。在油田领导及职能部门的支持 下，胜利发电厂从2000 年开始对油田部分燃油锅炉进行了燃用水煤浆技术改造。 在改造过程中，通过对现场使用经验和教训的不断总结，在传统的雾化 悬浮燃 烧基础上，对前置预燃室和炉内燃烧工况进行了细致的理论研究和技术改进，发 展了雾化 悬浮燃烧技术；同时， 开发了新型的水煤浆流化 悬浮燃烧新技术， 为水煤浆燃料在胜利油田及更大范围推广应用奠定了良好的技术基础。到目前为 止，已经应用该两种技术改造和新建燃用水煤浆锅炉20 余台，总容量已经超过 400t/h ，锅炉运行情况良好。 一、胜利油田华新能源公司 （水煤浆厂）简介 胜利油田华新能源有限责任公司成立于2001 年5 月30 日，是以开发和生产 新能源 水煤浆为主导产业的高技术企业。公司拥有的水煤浆厂是在胜利石油 管理局的大力支持下建设并投产的以煤代油战略调整的标志性企业，拥有三条大 型水煤浆生产线，自备铁路专运线，年生产能力50 万吨。2001 年底，水煤浆厂 以先进的制浆工艺、高自动化的控制设备和优质的产品。2002 年 9 月，公司通 过了质量、健康及安全、环境三标一体质量体系认证。 公司始终追求高标准、高起点，采用国内先进的高浓度制浆工艺、全自动控 制的水煤浆生产线保证质量，配置了同行业最全、最先进的试验、化验仪器设备， 及时准确的用各项化验数据指导生产，水煤浆产品的各项指标符合国家 级标 准。 今年来，公司大力加强市场开发，产品遍布油田六大社区以及东营、淄 和 青岛地区。在水煤浆流化 悬浮燃烧技术支持下，水煤浆产品在采暖及工业锅炉 等领域得到了很好的推广应用，不仅为胜利油田燃料结构调整发挥了重大的作 用，也为周边地区的经济发展做出了积极的贡献。 二、水煤浆燃烧技术在胜利油田的应用 为积极稳妥地开展水煤浆代油工作，2000 年胜利油田完成了一台 SZS10－ 13/300 －Y 锅炉的改造试验研究工作，完成了一台14MW 热水炉和锅炉房的优化 配套设计改造，从中积累了许多宝贵经验。 2001 年，应用水煤浆雾化 悬浮燃烧技术，对胜利油田的 5 座采暖锅炉进 行了设计改造，当年冬季燃烧水煤浆2.3 万吨；2002 年以来，主要应用水煤浆流 化 悬浮燃烧技术对油田及周边地区锅炉房进行改造，至此共计改造和新增锅炉 20 多台（个别锅炉由雾化 悬浮燃烧改为流化 悬浮燃烧），总容量将近400t/h ， 年燃烧水煤浆12 万吨。 胜利油田水煤浆代油工程实践证明，水煤浆的推广应用与燃烧技术密不可 分。从安全运行可靠性、改造费用、运行成本、可行性诸方面进行综合评估，采 用水煤浆流化 悬浮燃烧技术，应用于工业锅炉或对中小型燃油或燃煤蒸汽、热 水锅炉进行改造有着较大优势，节煤率在 20 ％以上。在环保方面，该技术利于 减少城市运煤过程中原煤的损耗和污染，利于减少大气中的飘尘、SO 、NO 、 2 x CO2 等污染物的排放。每替代 100 万吨燃油，可以节约燃料费用5～8 亿元，比 燃烧渣油课减少SO 排放3～4 万吨；工业锅炉以水煤浆代煤，每燃用水煤浆1000 2 万吨，SO 减排11 万吨 （煤/浆的S 含量为1.0 ％/0.5％）；CO 减排约220 万吨， 2