退捻加捻法五.PPT

纱线捻度的测试 主要内容 一、基本知识 1.加捻 短纤维通过加捻才能制成无限长的、具有一定物理机械性能的纱线。长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和改善织物性能，往往也需要加捻。 所谓加捻，就是将平行伸直的纤维须条，单位长度两截面间相互扭转一个角，使纤维与须条轴向呈一定夹角的一种加工。 加捻程度对纱线的结构、物理机械性能和织物风格，如拉伸性能、直径、体积重量、刚柔性、毛羽、织物外观和手感等有很大影响。 一、基本知识 加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。一般不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效率。 在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不得在同一锭带上拔取。 每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定。 试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱线应去掉，各试样之间应有１m以上的随机间隔。 一、基本知识 2.捻度 纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。 特数制的纱线，捻度用10cm长度内的捻回数表示； 公制支数采用每米长度内的捻回数表示。 一、基本知识 试样的实际捻度按下式计算： 1、特数制实际捻度Tt： 一、基本知识 3.捻向 纱线加捻方向，分别根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S捻两种。 如果单纱上的纤维或股线上的单纱，在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为S捻（顺手捻）；而由下向上系自左向右倾斜者为Z捻（反手捻）。 股线捻向的表示方法：第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示股线捻向，如ZS表示单纱为Z捻，股线为S捻。如果股线有复捻，则第三个字母表示复捻的方向，即ZSZ表示单纱Z捻，股线初捻为S，复捻为Z。 一、基本知识 4. 捻系数 捻度指标仅能度量相同特数和体积重量的纱线的加捻程度。当特数和体积重量不同时，捻度不能完全反映纱线的加捻程度。因此，长采用捻系数指标来衡量纱线的加捻程度。 试样的实际捻系数以及捻度不匀按下列公式计算： 特数制捻系数at： 　　　　　　　　　　　　　　 公制支数捻系数am： 一、基本知识 捻度偏差率： 一、基本知识 5. 纱线捻缩 纱线因加捻而缩短或伸长的程度，纱线捻缩u用纱线原长L1与加捻后长度L2之差对纱线原长L1之比的百分率来表示。 捻缩的大小主要与加捻程度有关。 单纱的捻度增加，捻缩增大；单纱的捻缩根据前罗拉送出的长度L1与单纱加捻后的长度L2来计算。 股线合股时的捻向与单纱捻向相同时，捻缩随捻度的增加而增加；当合股时的捻向与单纱捻向相反时,则捻缩在某一范围内可能产生负值。而股线的捻缩，是在Y311型捻度机上用直接计数的方法来测量。??????????? 二、实验目的 深入了解纱线结构 学习纱线捻度机的使用方法 测定纱线捻度、捻缩及捻缩率与捻度的关系曲线。 三、实验仪器及试样 试验仪器为Y311A型捻度机，试样为单纱和股线各一种。 四、采用直接计数法 1、原理 在一定张力下，夹住已知纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。 2、实验参数：见下表。 四、采用直接计数法 3、实验步骤 （1）选择试验模式，调整试验参数 ① 实验方式选择“直接计数法”。 ② 根据捻向选择退捻方向（如纱线为Z捻，则退捻方向为S）。 ③ 选择转速为I（约为1500r/min）或Ⅱ（约为750r/min）或Ⅲ（慢速可调），并通过调速变压器做微调。 ④ 调节好左、右纱夹之间的距离（即试样长度）。 ⑤ 根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好预加张力重锤的位置。 ⑥ 放开伸长限位，使其不起作用。 ⑦ 设置好预置捻回数（比实测的要小）。 四、采用直接计数法 （2）装夹试样 ① 将左纱夹用定位片刹住。 ② 将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。然后用右手轻轻拉出纱线（注意防止意外伸长和退捻），通过导纱钩，先用左纱夹夹紧试样，退出定位片，捏住试样牵动摆片指针，使指针至“0”位，“零位”指示灯亮，用旋转夹头将试样夹紧，然后剪去多余的试样。注意：在纱线装夹过程中，试样的一端不能呈自由状态，否则，捻度发生变化，影响测量结果的准确性。 ③ 按“清零”键，使捻回显示为0。 ④ 按相应的测试开关，开始退捻。当旋转纱夹运转到预设置的估计捻回数值时停止转动。 四、采用直接计数法 如不完全解捻，将股线挑开（从左纱夹一端开始挑纱），直到退捻完成（股线中的单纱呈平行状态），即捻度全部退完。即按“停止”键。如果操作过程中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或用手转动纱夹，直到捻度完全解完。 ⑤ 记录捻回数和捻伸（退捻后试样的伸长或缩短值）。 ⑥ 重复试验：“清零”——装夹试样—