附件二立式圆筒形危险化学品常压焊接储罐安装安全质量监督检验大纲.DOC

附件1 危险化学品常压焊接储罐安装 安全性能监督检验要求 1、检验范围 1.1本附件规定了钢制焊接常压储罐的监督检验要求。 1.2 本附件适用于储存危险化学品及其他类似液体的常压（含微内压）立式圆筒形钢制焊接储罐的监督检验。 1.3 其他常压或低压（工作压力小于0.1MPa）储罐的监督检验可参照本附件执行。 1.4本附件所称危险化学品是指《危险化学品安全管理条例》中规定的危险化学品。 2、监督检验工作见证的基本要求 监检工作方式分为现场检查（H 点）、抽查检查（W 点）和自检资料审查确认（R 点），具体要求如下： (1) 现场检查（以下简称 H 点），是指对工程或者产品质量有重大影响的检验项目，在工程施工或产品制造到达该点时，受检单位应当暂时停止工程施工或产品制造，监检员现场见证监督该检验项目的实施，其结果得到监检员的现场确认后方可继续该工程施工或产品制造； (2) 抽查检查（以下简称W 点），是指对影响工程或者产品质量的一些关键检验项目，监检员一般应当现场见证监督这些检验项目的实施，如因故未能到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该工程施工或产品制造，监检员随后应当对这些检验项目的结果进行审查确认。 (3)自检资料审查（以下简称R 点），是指对工程或者产品质量有影响的一些重点检验项目，监检员通过审查相关受检单位的自检报告、记录，确定这些检验项目是否符合要求。 3、监督检验项目和方法 3.1各相关单位安全质量管理行为的评价 (1)核查安装单位安装资质证书； (2)核查安装单位施工方案； (3)核查安装单位材料验收情况； (4)核查安装单位安装过程的检验试验； (5)核查检测单位检测资质； (6)核查检测单位检查工艺； (7)核查检测单位检查结论； (8)核查防腐单位防腐资质； (9)核查防腐单位技术准备。 3.2安装阶段监督检验 (1)核查工程开工报告（W 点）； (2)核查受监督检验单位现场质量保证机构和保证体系（W 点）； (3)核查设计文件（W 点），设计变更（R 点）； (4)核查施工和检测技术条件（R 点）； (5)核查技术准备及文件资料准备（R 点）； (6)核查焊接工艺评定; 监检员应当对焊接工艺的评定过程进行监督，监督的主要内容如下： 1) 焊接工艺评定程序审查（W 点），审查焊接工艺评定的程序是否符合受检单位质量体系的规定和相关标准的要求，审查拟定的焊接工艺规程、试件施焊、试样制取等程序的符合性； 2) 焊接工艺评定试验结果确认（H 点），现场检查焊接工艺评定力学性能、弯曲性能的试验，审查试验报告； 3) 焊接工艺评定报告确认（R 点），审查焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）。 受检单位在产品焊接施工前，应当将产品焊接作业指导书（WWI 或者WI）及相应的焊接工艺规程（WPS）提交监检员核查（W 点）。 监检员应当逐台审查焊接工艺文件，审查焊接作业指导书（WWI 或者WI）是否具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持，是否符合有关安全技术规范及其相应标准，以及焊接工艺规程（WPS）的要求。 (7) 材料、附件和配件的监督检验（W 点）； 监检员应当审查罐体材料的验收见证资料，审查其质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件，核查所使用材料的化学成份、力学性能等是否符合设计文件的特殊要求；当相关安全技术规范或标准要求材料复验或者无损检测时，监检员应当审查材料复验报告或者无损检测报告；当受检单位使用境外牌号材料制造在境内使用时，监检员应当审查所使用的境外牌号材料是否符合相关安全技术规范的要求，审查材料质量证明书及复验报告。 当受检单位使用新材料制造时，监检员应当审查新材料是否通过了安全技术规范要求的技术评审。 罐体材料可追溯性监检（R 点）。监检员应当根据受检单位质量管理水平或者材料种类来选择按批或者按台进行材料可追溯性抽查，重点检查现场材料标志的移植情况。 焊接材料的监检（W 点）。监检员应当审查用于罐体的焊接材料（含焊条和焊丝）质量证明书。监检员可根据受检单位质量管理水平对焊接材料的可追溯性进行抽查。 材料代用的监检（R 点）。当受检单位对主要受压元件材料代用时，监检员应当审查原设计单位的书面批准文件（R 点）。 对于移装储罐应对储罐罐体内表面板材进行化学成分和力学性能复验，需符合设计文件的要求；对于移装储罐焊缝部分，应选取足够数量代表性部位进行其热影响区硬度和金相试验，与焊评硬度和金相组织无明显差异为合格（W 点）。 (8)核查组装及焊接质量 审查现场预制、吊装、组装质量的施工记录、检验记录，现场至少抽查1 处（W 点）。 审查焊工证，各种焊接方法现场至少各抽查1 人（W 点）。 审查焊接工艺规程，各种焊接工艺现场至少抽查1 人（W 点）。 审查焊接接头表面