项目2：前处理助剂应用.PPT

项目2：前处理助剂应用 前处理是纺织品染整加工的开始阶段，主要目的是去除织物表面、纤维表面和纤维内部的杂质。无论是天然纤维还是化学纤维，织物表面的主要杂质来源于纺织加工和储运过程两个环节。纱线表面的浆料是主要杂质。 任务1：退浆剂应用 1 退浆目的 把经纱上的浆料去除，为后续加工奠定良好基础。 退浆不仅可去除浆料，还可去除天然纤维上的一部分天然杂质和化纤织物上的油剂。 2 浆料基本性质 淀粉浆：高温有氧时碱可降解 聚乙烯醇：水溶性高分子物质 聚丙烯酸酯：对碱很不稳定 羧甲基纤维素：水溶性高分子物质 3 常用退浆方法 碱退浆 酸退浆 氧化剂退浆 酶退浆 热水退浆 最常用是碱退浆、氧化剂退浆和酶退浆 4 退浆剂要求 退浆时不仅要把浆料从纤维表面剥离，还要通过退浆剂使浆料溶于水，不再黏附于织物表面造成二次沾污。 烧碱、双氧水和淀粉酶是常用退浆剂，退浆时加入润湿剂、渗透剂、净洗剂可提高退浆效果。 5 棉织物碱退浆工艺条件 间歇式加工： 碱液温度： 70-80℃ 堆置时间： 6-12h（煮布锅） 汽蒸温度： 100-102℃ 汽蒸时间： 30-60min 热水洗温度： 80℃ 6 化纤织物退浆工艺条件 轻薄化纤织物退浆在前处理时按相对织物百分比质量加入适量液碱和润湿剂于80℃下加工30min后充分水洗即可。 水洗时加入适量分散剂，可避免二次沾污，有利于二次沾污的去除。 液碱浓度为36波美度，加入量为相对织物百分比质量的2%以下。 7 棉织物高温堆置法酶退浆工艺条件 浸轧热水温度 65-70℃ 浸轧酶液温度 55-60℃ pH值 6-7 轧余率 110%-130% 堆置温度 40-50℃ 堆置时间 2-4h 8 生物酶的活力 酶的催化能力通常用酶的活力表示，在60℃，pH值为6时，1克酶粉或1毫升酶液经1小时所能转化的淀粉克数来表示。常用的淀粉酶BF-7658的活力通常为2000， 9 影响生物酶活力的主要因素 酶活力 溶液pH值 退浆温度 酶活化剂或抑制剂。 对淀粉酶来说，氯化镁和氯化钙可加强催化作用，称为酶的活化剂。而Fe3+、Cu2+等离子可弱化酶活性，称为酶的弱化剂。 因此淀粉酶退浆时，只能使用渗透剂JFC类的非离子表面活性剂。 10 退浆剂应用举例（1）退浆粉M-1035 适用于棉织物、涤棉织物的氧化剂退浆加工 ①特殊性质 低温时稳定，高温时对淀粉、PVA、PA和CMC浆料的分解能力极强； 退浆效率高； 氧化速度虽温度上升而加快； 适应的pH值范围较广，碱性条件下氧化效果更明显。 也可用于退浆、煮练、漂白一浴法工艺 ②基本状态 化学组成：无机盐复配物 离子性： 阴离子 外观状态：白色粉末 水溶性：易溶于水 10%水溶液的pH值：5-7 储存：出厂后常温下密封可使用3个月 ③应用资料 用量取决于织物上浆料的种类、上浆率以及织物的基本规格。一般用量在3-6克/升，具体的参考工艺配方如下： M-1035 4克/升 36°Bè液碱 90克/升 渗透剂 8克/升 螯合分散剂 3克/升 10 退浆剂应用举例（2）淀粉退浆酶NAL 用于淀粉浆料的退浆，适合于棉织物、涤棉织物和涤粘织物的退浆。 ①特殊性质 浓缩的NAL耐高温，属新型复合酶。可用于淀粉浆料、淀粉衍生物/合成浆料退浆；可迅速将淀粉转化为糊精，使淀粉浆料易在后续加工中去除。 ②基本状态 活性：2000单位/毫升 密度：1.1克/厘米3 外观：棕色液体 pH值：6.5-7.5 连同润湿剂、洗涤剂、精练剂一起使用，可提高退浆效率和除杂效果。 ③应用资料 工艺条件： 工艺温度： 60-100℃ pH值: 5.5-7.5 通常用量： 1-5克/升 任务2：润湿剂应用 1 现象描述 玻璃板—水滴—展开 以试管清洗为例 涂蜡玻璃板—水滴不展开 以油污菜碟为例 涂蜡玻璃板—添加JFC的水滴—展开 说明：JFC明显起到了润湿作用 2 润湿与渗透的关系 润湿发生在纺织品表面 渗透发生在纺织品内部 润湿和渗透是一个问题的两个方面 3 影响润湿的主要因素 （1）分子结构： 与碳链长度有关；利用HLB值概念； （2）浓度： 利用临界浓度基本概念； （3）温度： 离子型的升温；非离子型的接近浊点 （4）添加剂 添加某些盐或长链醇可提高润湿效果 4 润湿剂基本要求