详细解说模具基准角.doc

今天心情其实很激动，下面模房已经在搞大扫除了，原本是以为上午正常上班，下午才搞卫生的。一看到这个状况，本来打算上午把一套新模的散件出一出的，这下可好，哪还有心思做事！ 　　有网友建议小廖写一篇关于模具基准角的文章。模具基准角看似一个很简单的问题，但是我想哪怕是现在模具设计经验得瑟得不行不行地干活的兄弟，可能曾经都因为基准角而出现过或大或小的问题。小廖现在的这点经验肯定没法得瑟，并且告别学徒身份没多久（其实只要从事技术职业，永远都是学徒，学无止境。），自己搞错基准角而付出的惨痛代价记忆犹新。惭愧惭愧！痛定思痛，小文一篇，引以为戒。 　　以前在大学的时候上那个什么水利工程测量学的课，扛着个大尺子，抱着个老古董的水准仪或者经纬仪在校园里面这里测测，那里测测，非本专业的人看了觉得很牛，其实我们自己不清楚自己在搞什么，水利工程测量学中几个基准的定义就把俺忽悠得不知所以不知所云不知所言。毕业了后搞了模具，没想到还是会有基准，还好模具基准其实并不是那么复杂，并不是那么深奥。或许正因为这样，才让模具同仁曾经为之受伤。就像很难的模具结构我可能不会搞错，很复杂的冷却水路可以兜出来，很难整的分型面可以拉稍微漂亮平顺些，但偏偏基准问题可能因自己注意不够便不痛不痒地被捅一下。 　　一个立方体，有6个面，一套普通模具，也是6个面，如下图。　　　　模具安装在注塑机上，啤工取产品的一侧为操作侧，操作侧的背面为非操作面，上方为天侧，下方为地侧，地侧与非操作侧形成的直角边即为模具基准角。在2D组立图中基准角的位置如下：　　　　这个模具基准角的区分一般都不会有错，就我们来说，我们在订购模胚的时候一般会要求模胚厂在所有模板上的基准角上切C10的倒角。去年曾出现过这样的错误：设计师订购模胚的时候3D中的基准角位置是正确的，模胚厂加工也是用那个基准角加工的，但是在切基准角的时候则且反了，且到基准角的对面。设计师在正式发给CNC加工的图中基准角位置又不在模胚订购图中的那个位置了（不知道神马情况）。下发给模房的模胚2D加工图的基准角又摆错位置，但摆的位置也没有在模胚厂切错的那个角上，那套模具又是以基准角单边取数加工的。深孔钻在钻顶针和运水的时候只对了一下模板上的倒角与图上的基准，然后螺丝运水顶针全部错了，总之这下乱套了，这么乱的事情，头都大了，吵架骂架大打出手都没用，问题还是要解决，后来模具还是被那设计师给改回来了，模板被钻得百孔千疮。可能上面说得也很乱，但我只是想说一下就是基准不能乱摆，不能打游击，不能打一枪换一个地方，自始至终都要坚守岗位，才能指导生产部队的工作顺风顺水。 　　从错误说起，回顾错误就是总结经验教训，曾经的错误都会被千夫所指，自己怎么能忘得了？　　有一次，我的2D加工图中的基准角位置设置不合理出现的问题。先看下面这个图片。　　　　如果依据模具的装配基准，那么这个镶件的基准角在右边，可以看到，这个镶件的外形不是很规则。而我就是只记住了要与模具基准吻合，必须唯一，于是将基准角放在了右边，3D中的字码也打在了这边。实际定料又比这个外形大了大概二十丝，还是铍铜的哦，贵。料回来是四四方方的，根据定料尺寸磨精了的。先CNC锣，锣的时候是用零件左边的那对直角边取数加工的。然后再线割，线割是从我们这拷的2D图，根据图中的基准角位置线割的，导致两道工序加工完之后，加工出来的零件比图纸尺寸小了二十来个丝，司筒孔也线割了，什么都偏了，烧焊也烧不回来，再者铍铜的烧焊性能并不是那么好，一受热一下就是一大坨，哪怕是点一点焊，都烧出来后就有一个大包。用专业方面的现象也不知道怎么解释，请在以后的实际工作当中留意一下即可。因为误解，所以无解，最后的结果是换料。这次错误从设计到编程到线割加工都有责任，也都没有责任，都“有理”。主管没有责怪，老板没有追究。但经验必须积累，教训必须吸取。 　　以下为我自己的一些体会与建议，可能有局限性，并不能够得到所有人的认同，仅供参考，仅供拍砖。　　1、模具的取数加工方式一般根据模具厂的内部要求，分基准角单边取数加工以及四面分中取数加工。目前可能用四面分中取数加工的模厂稍微多一点，觉得四面分中精度高，无非就是多碰两次数麻烦一点。但也有一些比较知名的模厂无论模具大小都采用基准角单边取数加工，他们说，他们做出来的东西精密度也很高。故四面分中与基准角单边孰优孰劣，不做评论，严格按照公司内部的要求去做，肯定没错。 　　2、对于模具零件，如果与模具基准角方向一致的边为相互垂直的直角边，则肯定以此为基准。　　3、如果零件为异型，但外形仍然有直角边，以该直角作为加工基准角　　4、如果零件为异型，没有任何直角边，可以在底部切一相互垂直的边，加工前先加工出该基准，CNC锣出或者线割割出。如下图示：　　另外补充说明一下，上图中的零件是一个推块，四周斜度，其