煤矿机电防爆电气设备防爆标准.doc

煤矿机电设备防爆标准 一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准 （一）防爆电气设备标准 1、电气设备的允许最高表面温度。表面可能堆积粉尘时150度，采取防尘堆积措施时450度，防爆电器设备的使用环境为-20度—40度。 2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并具有放松动、防拔脱装置。 3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求。 单位（mm） 额定电压 36 127 660 1140 3300 6000 10000 电气间隙 4 6 10 18 36 60 100 爬电距离 4 6 12 24 45 85 125 4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防治螺钉松动装置。 5、防爆电器如果采用塑料外壳，需采用不燃性或难燃性材料制成，表面绝缘阻值大于1*10还必须承受冲击实验和热稳定实验。 （二）防爆电器设备的防爆原理 1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物爆炸时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。 2、增安型电气设备是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度。 3、本安型是通过限制电路的电气参数（主要指在规定地实验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。 二、失爆现象 失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。常见的失爆现象有以下几种： （一）连接螺栓失爆现象 1、缺螺栓、弹垫或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中。 2、弹垫未压平或螺栓松动，弹垫断裂或无弹性（偶尔出现弹垫断裂或无弹性，检查该防爆面若间隙不超限，更换弹垫后不为失爆）。 3、使用塑料或轻合金材料自制的螺母或螺栓。 4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母上平面超过护圈或沉孔。 5、螺孔与螺栓不匹配，弹垫规格与螺栓不相适应。 6、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。钢紧固螺栓伸入螺孔长度不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够必须上满扣。 7、螺孔螺栓没有外漏3-5丝者（包括带螺帽） 8、压线板可以不加弹垫，但两端不一致的。 （二）电缆引入引出装置的失爆现象 1、密封圈老化失去弹性 、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过下表规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但不小于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但不小于4mm。 密封圈外径 外径与进线装置内径间隙 3、密封圈内经与引入电缆外径差大于1mm以上。 4、密封圈的单孔内穿入多根电缆。密封圈割开套在电缆上。 5、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于2mm以上。 6、密封圈没有安全套在电缆护套上。 7、线嘴压紧没有余量（螺旋式进线嘴压紧后应外漏1-3丝，倒角，车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外漏3-5mm） 8、线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器璧接触不严，或密封圈能活动。 9、电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10%，用单手搬动喇叭嘴时能上下活动。在引入引出装置外轻易来回抽动电缆。 10、密封圈与电缆护套间包扎其他物品。空闲进线嘴缺挡板或挡板直径小于进线嘴内径2mm以上，挡板厚度小于2mm。 11、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在密封圈与挡板之间。 12、进线装置破损不齐全；大小密封圈套筒，一个进线嘴用多个胶圈。 13、线嘴与密封圈之间之间没有金属圈，密封圈装反（可切削端头朝外）。 （三）外壳、腔内的失爆现象 1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。 2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，凹坑深度超过5mm。 3、隔爆腔内、外有绣皮脱落。电气闭锁不起作用。 4、闭锁装置不符合规定，不齐全，变形损坏起不到机械闭锁作用。 5、外壳透明件破裂、凹坑。腔内随意增加电器零部件，造成空腔容积变化。接线柱、绝缘座管烧坏，是两个空腔连接的。 6、腔内壁未均匀的涂耐弧漆，而使用调和漆、磁漆的。 （四）防爆面失爆现象 隔爆结合面应保持光洁，完整须有防锈措施，如电镀、磷化、防锈油。 1、隔爆结合面结构参数符合以下规定，否则为失爆： （1）平面、圆筒隔爆结构 ①电气设备 静止部分隔爆结合面，操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1;转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L必须符合下表规定，但快动门或盖的隔爆结合面的最小有效长