煤矿风井主副提绞车基础施工措施.doc

山东新巨龙能源有限责任公司龙固煤矿 北风井绞车基础施工安全技术措施 编 写： 安 检： 审 核： 项目负责人： 河南煤炭建设集团龙固煤矿北风井项目部 2011年9月3日 山东新巨龙能源有限责任公司龙固煤矿 北风井绞车基础施工安全技术措施 一、工程概况 龙固煤矿北风井井筒凿井期间采用双提升系统，共布置JKZ-2.8/15.5型绞车2台。绞车基础分别布置在距井筒中心线50m位置、习惯上简称主提、副提绞车基础。 二、施工工艺 1、工序流程图 测量放线 开挖夯实 三七灰土　 绑扎钢筋 垫层砼 基础模板 基础砼 基础回填 钻孔 2、土方开挖 根据提升绞车基础图纸及施工进度要求，采用大开挖施工。即整体用小型挖掘机开挖加快施工进度，机械开挖时留出300mm左右，再用人工修挖到设计尺寸，清除泥渣修平浮土夯实地基后、再铺设三七灰土，绑扎钢筋、开始浇筑砼。当浇筑高度为1.5m时停止，由测量人员放出绞车基础的边线、稳立模板。 3、模板工程 模板采用建筑用钢模板，规格为长×宽×高=1500mm×300mm×50mm。首先利用钢架管在绞车基础坑周围搭设模板承台，高度为1.5m，每间隔1米设一根立杆。在模板承台内侧利用12#铁丝固定钢模，钢模板呈“竖直”状态固定，并在模板承台外侧设钢架管斜撑杆，间距为1000mm，在承台上部利用钢架管对拉以加固基础模板。 4、砼工程 4．1、砼浇筑 为确保大体积混凝土基础的整体性，砼需连续浇筑，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工冷缝。浇筑采用分层浇筑的方案。混凝土从底层开始浇筑，每层在400mm左右，第一层浇筑完后，再浇筑第二层。 施工时分层浇筑、分层振捣，防止漏振、过振现象发生，砼振捣使用Φ50插入式振动棒。要求振动均匀，分层振捣时，振动棒应伸入下层50mm。振捣时严禁磕碰模板。 在浇筑混凝土时，应注意混凝土的均匀性和密实性。在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和坍落度发生较大变化时，应及时调整。 4．2砼运输 砼由装载机运输，负责将砼运输至浇筑点并直接入模进行浇筑。 砼施工措施 凿井绞车基础为大体积砼，其形体大，结构厚，混凝土量大，除必需满足一般混凝土的施工要求外，最重要的是还应控制温度裂缝的发生。 1、合理选用水泥配制砼，选用低水化热的普通硅酸盐水泥。 2、合理选用砼试配，降低水泥用量，控制水灰比，减少水泥水化热。 3、选用颗粒大、级配良好的骨料。 4、降低砼的入模温度。 5、砼浇筑后做好砼的保湿养护，可覆盖一层塑料薄膜或一层编制袋养护。 四、砼生产质量控制 1、采用C30标号砼浇注，砼配合比水泥：沙：石子：水=1：1.59：3.02：0.45，根据砂石实际含水率适当调整砼配合比。 2、严把进场材料质量关，确保砼浇注质量。 3、严格控制砼的搅拌时间，搅拌时间不得小于90s。 五、质量保证措施 1、施工中所用机具、仪器必须经有关部门检验合格，且在有效期内使用。 2、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 3、砼浇注时必须派有专人看模。 4、砼养护要专人洒水。 5、砼搅拌采用带有自动上料装置的强制性大型搅拌机。 6、砼振捣工作必须由专人负责，确保砼振捣密实，不漏振，不过振。 六、质量通病及预防措施 1、模板易出现的质量通病：沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入砼内；拆模时上段砼缺损；底部上模不牢等。预防措施如下： ⑴模板应有足够的强度和刚度，支模垂直度要准确。 ⑵基础上口通长拉线，保证上口平直。 ⑶砼呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段砼下滑，形成根部缺损。 2、麻面预防措施 ⑴模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 ⑵模板间用编织袋或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 ⑶砼必须按操作规范分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。 3、蜂窝预防措施 ⑴严格控制砼配合比，混凝土要拌合均匀。 ⑵浇筑时砼下落高度不能超过2米，在竖向结构中应按规定采取措施。 ⑶分层浇筑，分层捣实；振捣时符合规定操作。 ⑷浇筑砼时，应设专职看模人员观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取措施进行加固。 4、孔洞预防措施： ⑴控制好下料速度。采用正确的振捣方法，严防漏振。 ⑵防止砂、石中混有粘块或土块，砼中发现杂物时，应及时清除干净。 七、安全保证措施 1、制定安全责任制度,建立健全安全生产保证体系,项目负责人为第一安全员,现场设专职安全员。 2、改善作业人员的劳动条件，并及时解决施工中的安全技术问题。 3、认真执行安全