熔融沉积制造.ppt

熔融沉积制造（FDM） 简 介 美国Stratasys公司开发的FDM制造系统应用最为广泛。该公司自l993年开发出第一台FDM1650机型后，先后推出了FDM2000、FDM3000、FDM8000及1998年FDM Quantum FDM Quantum机型的最大造型600mm×500mm×600mm。 概 念 熔融沉积制造采用热熔喷头，使半流动态的材料按CAD分层数据控制的路径挤压并沉积在指定的位置凝固成型，逐层沉积·凝固后形成整个原型或零件。这一技术又称为熔化堆积法、熔丝成型等。 工艺原理 快速成型机的加热喷头受计算 机控制，根据水平分层数据作x - y 平面运动。丝材由送丝机构送至喷头，经过加热、熔化，从喷头挤出粘结到工作台面，然后快速冷却并凝固。每一层截面完成后，工作台下降一层的高度，再继续进行下一层的造型。如此重复，直至完成整个实体的造型。每层的厚度根据喷头挤丝的直径大小确定。 快速成型的过程 FDM工艺特点——优点 系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全 可以使用无毒的原材料，设备系统可在办公环境中安装使用。 用蜡成形的零件原型，可以直接用于熔模铸造 可以成型任意复杂程度的零件，常用于成型具有很复杂的内腔、孔等零件。 原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。 原材料利用率高，且材料寿命长。 支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易 三.FDM工艺特点——缺点 成型件的表面有较明显的条纹 。 需要设计与制作支撑结构。 需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长。 沿成型轴垂直方向的强度比较弱。 原材料价格昂贵。 FDM的应用特点 * 激光造型 薄型材料选择性切割 粉末烧结 熔丝成型 新型FDM