气体辅助射出成型原理.ppt

氣體輔助射出成型原理 內容 傳統射出成型的問題 氣體輔助射出成型應用原理 相關產業的應用狀況 氣體輔助射出成型製程 氣體輔助射出成型概述（1） 傳統射出成型的延伸 成型品內具有中空截面的形狀 低模腔壓力製程 是一種”短射”或“全射”的製程 向傳統射出成型設計準則挑戰的製程 氣體輔助射出成型製程 氣體輔助射出成型概述（2） 利用高壓的氣體（氮氣）射入未冷卻的塑料 氣體所形成的“泡泡”將沿著阻力最小的方向流動（高溫及低壓區） 中空截面將會消除成品肉厚處表面之收縮凹陷 氣體輔助之優點應用 一.解決產品表面縮水現象 二.解決產品之翹曲變型問題 三.增加產品之剛性及軔性 四.降低射出成型之鎖模壓力 五.縮短生產成型時間 六.簡化模具結構 七.增加產品成型之塑膠流動 使用氣輔的效益分析 品質的提升 成本的降低 品質的提升 防止翹曲變形 避免收縮凹陷的產生 防止翹曲變形 藉由GAS的穿透造成產品有較均勻應力分佈 藉由GAS的穿透造成產品的密度較為均勻 藉由GAS的穿透造成產品的熱分佈較為均勻防止熱應力不均的情況發生 防止翹曲變形 (因GAS造成產品有較均勻的應力分佈) 防止翹曲變形 (因GAS防止熱變形情況發生) 由於產品肉厚的限制在部份的結構件上需輔以RIBS來補強以增加強度 防止翹曲變形 但塑膠件是否如同金屬件般RIB愈厚強度及平整度愈好呢 ???? 防止翹曲變形 藉由Ribs的補強並輔以Gas的穿透使得強度增強並避免因熱傳不平衡所產生之翹曲變形的問題 避免收縮凹陷 藉由Gas的穿透將壓力導引到成品較厚之處達到對成品局部保壓的動作 成本的降低 材料的節省 冷卻時間的節省 材料的變更 模具成本的節省 後續加工成本的節省 如何善用周週邊設備(N2產生機)來真正的達到成本上的節省 材料的節省 粗厚件 由於Gas可穿透整個產品造成產品內部中空故約可節省35%左右的材料 材料的節省 結構件 將視成品設計者的設計而有所不同 設計理念: 成品全面打薄,局部加厚 材料的節省 電腦底座的應用及效益 材料的變更 由高單價的材料變為低單價的材料 ABS變為PP+GAS 金屬變為NOYLON+GAS+GF 金屬變為PP 金數變為ABS PCABS變為ABS 模具成本的節省 因Gas的穿透簡化了複雜的滑塊機構 模具成本的節省 因Gas的穿透可克服肉厚不均所引發的收縮問題故可將成品一體化 多副模具單一副模具 後續加工成本的節省 因Gas的穿透使產品允許有肉厚不均的設計將可大幅減少零件數目以節省後續的組立成本 氣體輔助之缺點 氣道設計之重要性 多模穴之擺設及流動問題 轉角效應問題 表面之氣痕問題 成型的穩定性須提高 氣針氣密性問題 成型參數變多 案例(一)-頭痛醫頭 案例(二)-全面產品控制 全射成型 氣體的流動與下述參數有關:- 塑料體積收縮率. 射出成型之壓力.溫度.計量.流動及密度 全射成型案例TV front cabinet Water dispenser panel CD Carrier Tray 170mm long, 121mm wide 10mm Dp. Wall section varies from 1.2mm to 2mm ABS/Pc Blend Max. Distortion allowable 0.1mm PDA下蓋 氣體輔助射出成型製程 成型參數 傳統射出成型 模具溫度 塑料溫度 射出速度 射出壓力 氣體射出成型 氣體射出壓力 氣體射出時間 塑料射出量 材料特性 氣體輔助射出成型製程 氣體壓力的控制方式 體積控制法 氣體先被預壓在一固定量的活塞中 利用此活塞推動氣體充填成品 成型參數：預壓壓力（氣體充填體積），活塞速度，氣體充填時間，氣體起射時間 壓力控制法（大部分的系統） 利用減壓閥控制氣體射出壓力大小 成型參數：氣體壓力曲線（壓力，時間） 氣體輔助射出成型製程 CGI 壓力控制法 體積控制法 氣體壓力 其他品牌壓力控制法 成型週期時間 氣體輔助射出成型進氣方式 內氣成型 氣體經由射出機噴嘴射入 氣體經由流道系統射入 氣體直接由成品表面射入 外氣成型（CGI特有之專利） 氣體輔助射出成型進氣方式 內氣成型：氣體經由射出機噴嘴射入 氮氣射入 氣體輔助射出成型進氣方式 內氣成型：氣體射出機噴嘴及止逆閥 氣體輔助射出成型進氣方式 內氣成型：氣體經由射出機噴嘴射入 所有的氣道的設計必須是相通的並且與噴嘴相互垂直並對稱 為了得道最佳的氣體穿透，成品中塑料的流動必須是平衡的 各個氣道中的僅能有一個氣體壓力曲線設定 可以直接的使用於現有的模具中 必須加裝止逆閥防止氣體回流 使用射嘴的動作 Body End-cap Spider assembly Gas Inlet No