锅炉运行中烟气处理设备的启停操作.ppt

锅炉运行中烟气处理设备的启停操作 烟气处理设备的启动操作 烟气处理设备的启动操作 石灰浆制备系统投运前的准备和检查 1确认检修工作完毕，工作票已终结，设备完整良好，现场整洁。 2 确认压缩空气系统已投用，压力正常，气控阀开、关良好，无卡涩泄漏现象。 3 确认控制系统验收合格并已送电，CRT画面显示正常。 4 确认系统中所有热工仪表、开关均已投入，指示正确。 5 各转动设备试转合格，绝缘合格，动力及控制电源已送上。 6 石灰储仓、消化罐和稀释罐等容器均无漏粉、漏液现象。 7 确认石灰浆泵联锁和保护校验良好。 8 检查软管与待运行的石灰浆泵联接完好，无漏浆现象。 9 确认系统管道无堵塞现象，待校验的石灰浆泵清洁，待投用系统设备的动力及控制电源均已送上。 10 系统各开关阀门按“石灰浆制备系统启动前检查要求”检查完毕。 石灰浆的制备 1石灰浆制备系统的运行是非连续性的，它的启停受稀释罐的液位开关控制，稀释罐的液位开关同时控制制备系统的搅拌器、计量螺旋、水盘的启停。 2石灰浆制备系统给料斗旋转浆启动条件： 1) 旋转浆电动机已具备启动条件。 2) 旋转浆电动机转速信号无异常。 3 螺旋计量器启动条件： 1) 螺旋计量器已具备启动条件。 2) 旋转浆电动机转速信号无异常。 3) 消化罐液位正常，搅拌器运行正常。 4) 稀释罐液位正常，搅拌器运行正常。 5) 螺旋计量器出口压力正常。 4消化罐、稀释罐搅拌器启动条件： 1) 搅拌器电动机已具备启动条件。 2) 消化罐、稀释罐液位正常。 5石灰浆制备系统程控启动条件： 1) 计量给料斗上的旋转浆已具备启动条件。 2) 螺旋计量器已具备投运条件。 3) 消化罐、稀释罐无高液位信号。 4) 消化罐无低液位信号。 5) 螺旋计量器出口压力正常。 6) 配水系统无故障。 7) 石灰浆制备系统功能组处于自动模式。 6石灰浆制备系统程控启动： 1) 当稀释罐液位到达低液位时，PLC程序自动启动石灰浆制备系统。 2) 开启消化罐的配水气控隔离阀与螺旋计量器的密封隔离阀。 3) 启动旋转浆螺旋计量器，石灰浆开始制备。 4) 当稀释罐液位到达高液位时，石灰浆的一次制备过程完成，PLC程序自动 停止。 7石灰浆分配系统启动前，确认使用的泵及路线。 .8石灰浆泵的启动条件： 1) 石灰浆泵电动机已具备投运条件。 2) 石灰浆泵密封水流量正常。 9石灰浆泵的启停程序： 1) 启动石灰浆泵，检查密封水正常工作。 2) 检查石灰浆泵出口压力、振动、声音正常，检查电动机电流、轴承温度等 均正常。 3) 回流管路无堵塞现象，石灰浆泵密封正常，无溢出。 半干反应塔 投运前的准备和检查 1确认检修工作完毕，工作票已终结、设备完整良好，分路设备的动力及控制电源均以停运。 2确认压缩空气系统已投运，压缩空气压力正常，气控阀远控、就地操作开关良好，无卡涩、泄漏现象。 3各分路的转动设备分部试转合格，绝缘良好，分路设备的动力及控制电源均以送上。 4确认水箱水位正常。 5雾化器试转区域清洁，无异物。 6雾化器内油位正常，快速接头连接良好，管路接头、焊缝处无渗漏现象。 7雾化器振动保护投入，指示正确。 8确认冷却水泵、冷却风机及密封风机电动机轴承油位正常。 9确认冷却水泵联锁和保护校验良好，泵的联锁已投入。 10确认系统的所有热工仪表、保护均已投入，指示正确。 11系统中各阀门的开关位置已检查完毕。 启动操作 1 把旋转雾化器放在安装井附近的等待位置上 2用起吊装置提起盖子 3以下列顺序连接旋转雾化器上的接头： 连接起吊钢缆绳 动力插头 控制插头 冷却水进口 冷却水出口 石灰浆液和水 密封空气 去掉油润滑装置上的密封盖放在给出的支座上 安装油润滑接头 4移开安装井上的封闭盖 5把旋转雾化器放在安装井内 6以和上面同样的顺序连接盖上所有的接头（除了钢缆绳） 7设置电气柜中的振动检测 8使电气柜中开关处于手动位置 9启动冷却空气风机 10使电气柜中开关处于当地自动位置 11启动PU 12检查所有的设置（润滑油压力、密封空气压力、空气总压力、密封空气流量） 13设置速度 14设置所有警报 15设备准备启动 16启动旋转雾化器 活性炭喷射系统投运前的准备和检查 1确认检修工作完毕，工作票已终结，设备完整良好，现场整洁。 2确认压缩空气系统投用，压缩空气压力正常。 3确认气控阀遥、近控操作灵活，阀门无卡涩、泄露现象。 4确认系统中所有热工仪表、开关均已投入，指示正确。 5确认各分路设备试转合格，电动机绝缘良好，电动机动力及控制电源均已送上。 6确认对应的烟气处理线已投入