炼油能耗现状分析a.ppt

三、主要装置能耗分析 ★平均能耗41.08kgfoe/t ★最高：茂名为62.1kgfoe/t ★较高：金陵1#为56.87kgfoe/t 5.1、加氢裂化－能耗对比 三、主要装置能耗分析 5.1、加氢裂化－能耗对比 三、主要装置能耗分析 5.2、加氢裂化－能耗结构分析 　 千克标油/吨 茂名1＃ 金陵1＃ 燕山1＃ 股份平均 水 〞 〞 2.88 2.08 1.04 1.78 电 〞 〞 23.25 20.61 8.36 15.32 蒸汽 〞 〞 2.65 3.25 4.06 10.51 燃料 〞 〞 33.32 30.94 19.3 17.08 热输出（入） 〞 〞 　 　 　 　 综合能耗 〞 〞 62.1 56.88 32.76 44.73 茂名的燃料消耗比平均值高出16kg/t，电单耗比平均值高出8kW.h/t 三、主要装置能耗分析 5.3、加氢裂化－基准能耗对比 加氢裂化能耗对比 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 燕山 齐鲁 镇海1# 扬子1# 金陵2# 高桥 金陵1# 茂名 平均 实际能耗 基准能耗 节能潜力 三、主要装置能耗分析 催化剂撇头频繁，运行周期短，运行能耗高 反应产物热量回收不充分 液力透平没有利用 加热炉效率低，燃料消耗大，装置能耗高 循环氢纯度控制不完善，增加了运行能耗 5.4、加氢裂化－运行中存在的问题 四、公用工程能耗分析 1、公用工程能耗占全厂能耗的比例2、公用工程运行中存在的问题分析　　 □蒸汽系统管理不优化　　 □氢气系统的运行和管理不优化　　 □气柜系统回收瓦斯量大，瓦斯循环增加能耗　　 □炼油用水管理粗放 四、公用工程能耗分析 1、公用工程能耗占全厂能耗的比例 ★炼厂能耗中，公用工程能耗平均10%左右 ★ 国外1000万吨年炼厂，公用工程能耗比例10% ★中石化公用工程的能耗一般在10～15% 洛阳15%，燕山13% 四、公用工程能耗分析 2、公用工程运行存在问题分析 2.1、蒸汽系统管理不优化 ★低压蒸汽管网不完善，无功减温减压能量损失 ★蒸汽管线保温质量差，增加管路蒸汽损失 ★部分设备运行状况影响了中压蒸汽的利用 ★乙醇胺溶剂再生蒸汽消耗过剩 ★罐区维温介质不优化 四、公用工程能耗分析 相关企业减温减压器蒸汽量对比图 四、公用工程能耗分析 2.2　氢气系统的运行和管理不优化 制氢能耗平均达830kgfoe/km3 廉价氢气资源没有充分利用，运行高能耗的制氢装置 氢气管网的设计、运行不优化，压力能损失大 制氢原料不优化，制氢的能耗和物耗增加 PSA氢气收率偏低 2、公用工程运行存在问题分析 四、公用工程能耗分析 四、公用工程能耗分析 2.3　气柜系统回收瓦斯量大，瓦斯循环增加能耗 工艺设置和管理等原因，排入气柜的瓦斯流量过大 瓦斯中重组份含量高，损失了液化气、丙烯等高附加值产品 2、公用工程运行存在问题分析 四、公用工程能耗分析 部分企业气柜回收的瓦斯量对比图 气柜回收的瓦斯流量 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 九江 安庆 巴陵 北海 沧州 福建 高桥 广州 杭州 荆门 洛阳 南阳 齐鲁 青岛 清江 上海 石家庄 燕山 扬州 扬子 镇海 茂名 济南 m 3 /h 四、公用工程能耗分析 2.4　炼油用水管理粗放 循环水温升普遍低于设计值，增加了循环水的用量， 增加了循环水场的负荷和补水消耗 循环水质管理不到位，影响循环水系统的运行 工艺设备用水不合理 水的计量管理不优化 2、公用工程运行存在问题分析 四、公用工程能耗分析 循环水温升对比图 五、低温余热利用分析 五、低温余热利用分析－常减压装置 常减压低温余热的潜力约1kgfoe/t 五、低温余热利用分析－催化裂化装置 石家庄1#还有20000吨标油的潜力，节能潜力20kgfoe/t；燕山3#有10000吨标油的潜力，节能潜力5kgfoe/t 五、低温余热利用分析－延迟焦化装置 齐鲁1#节能潜力20kgfoe/t，塔化4kgfoe/t 五、低温余热利用分析 低温余热利用的深度不够。催化裂化、延迟焦化和 常减压大量的低温余热尚未利用，这是我们节能降 耗的方向和潜力 低温余热的利用方式不优化。除了考虑热媒水作为 介质以外，还可考虑分级利用的问题 　烟气余热锅炉运行不理想 　装置间的热联合不深入 4、低温余热利用存在的问题 六、股份公司炼油节能工作思路 六、股份公司炼油节能工作思路 1、进一步加强节能工作的精细化管理。