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典型事故案例分析 目的： 对各类典型事故案例的报告、分析、调查、取证、 性质认定、责任划分与处理、致因、整改措施及总结的了解、熟悉和掌握程度。掌握安全生产事故的分析和预防事故再次发生的方法。 内容： 通过对各类典型案例中有关事故进行模拟，检验掌握事故调查和分析、总结和处理，提出整改及预防措施及报告的行文等主要方面综合运用的能力。 危险有害因素辨识 2、某货车生产厂，现有职工1000余人。 厂区有冲压车间、装焊车间、涂装车间、扳金车间、装配车间、外协配套库、半成品库和办公楼。 冲压车间有三条冲压生产线。库房和车间使用6台5吨但桥梁式起重机吊装原材料，装配生产线上设置多台地面操作是单梁电动葫芦和多台小吨位起重机。 车身涂装喷气室外辐射调漆室，喷漆室采用上送风、下排风的通风方式。 整车总装配采用强制性流水线。 车身装焊采用各类焊机、夹具、检具和输送设备。 装焊车间通风良好。 该企业采用无轨运输，全厂原材料、配套件、成品和燃料均采用汽车运输，厂内半成品以叉车运输为主。全厂有小客车、货车、叉车各十余辆。厂区道路环形布局。 该企业主要功用和辅助设施有变电站、锅炉房、空压站。变电站有5台变压器。厂区高、低压供电系统采用电缆放射式直埋或电缆沟敷设，道路设照明灯。锅炉房有3台4t/h燃煤锅炉。空压站有4台20m3/min的空气压缩机。 按照《企业职工伤亡事故分类》标准，辨识出该企业在生产过程中引发事故的主要危险因素，并指出这些危险因素存在于那些设备、设施或场所。 参考答案 一、? 危险因素及其分类如下（20分） 1、起重伤害（1分）：存在于冲压车间及其他各车间的各类起重机（1分） 2、机械伤害（1分）：存在于①冲压车间的冲压设备（1分）；②总装车间和焊接生产线的各类手持电动工具（1分） 3、火灾（1分）：存在于①调漆室、喷漆室（1分）； ②焊接作业点（1分）； ③油漆等易燃原料的存放地点（1分） 4、物理爆炸（1分）、化学爆炸（1分）：①存在于调漆室、喷漆室（1分）； ②空压站的空压机（1分）； ③锅炉房的锅炉（1分）。 5、触电（1分）： ①存在于变电站（1分）； ②焊接车间的焊接设备和其他车间的电动设备（1分） 6、车辆伤害（1分）：存在于①厂区内的货车、小客车和厂区的主、次干道（1分）； ②半成品库的运输、叉车（1分）。 危险有害因素识别分析练习 某公司拟建一个液化气储备站， 计划建液化石油气卧式储罐2个，容积各为100m3； 购买卸车用液化气体压缩机3台，5辆汽车槽车 可行性研究报告获得批准，请分析储备站存在哪些危险、有害因素，简要分析原因： 参考答案 物质危险性分析： 危险物质为液化石油气 液化石油气属于液化易燃气体。可以和空气混合形成处于燃烧浓度范围之内的混合物遇火源可能发生着火或爆炸； 发生泄漏时，液化石油气蒸发时会从环境中吸取大量热量，可能引起人员冻伤； 液化石油气具有一定的毒害性，在发生泄漏时如果短时间吸入浓度过高可能引起中毒，长时间吸入较低浓度的液化石油气也可能引起人员的毒物危害； 液化石油气具有扩散性，泄漏出来后，由于比空气重，往往飘浮于地表、沟渠、隧道、厂房死角等处，长时间聚集不散，易与空气在局部形成爆炸性混合气体，遇火源可能发生火灾或爆炸； 生产条件危险性分析： 贮罐危险性分析： 液化石油气贮罐属于压力容器，若出现误操作、压力表失灵或温度过高等情况可能导致罐内压力过高，压力升高至使器壁的平均应力达到材料的屈服极限，器壁产生明显的塑性变形，罐容积迅速扩大，但压力仍继续升高，达到材料的断裂强度，容器即发生延性破裂； 若液化石油气贮罐焊缝退火处理不当或形状出现不连续，则会出现应力集中，可能引起脆性破裂； 此外液化石油气贮罐在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂 压缩机危险性分析： 压缩机属于机械设备，存在转动部件，如果防护不当或检修时可能引起机械伤害； 压缩机运转不良时会带来较大的机械性噪声和电磁性噪声，压缩机还有较高的流体动力学噪声； 设备绝缘不良，错误地接线或操作等原因触电造成的电击伤害事故； 负载过大、频繁启动，以及使用了非防爆型电气设备，均可能引起电气火灾。 站内机动车辆危险性分析： 站内机动车伤害主要包括车辆对人员伤害、车辆对建筑物或设备的损坏两类。伤害类型以碾压、碰撞（与人员的碰撞、与建筑物或设备的碰撞）倾翻、爆炸、火灾（燃料搬运、灌注或更换液化石油气容器）、刮蹭、腐蚀（蓄电池溢出电解液）等为主。 装卸工艺危险性分析： 在液化石油气装卸过程中，由于油品电阻率较大，在流动过程中易于产生静电，如果流速过高或静电接地不当，可能引起静电火花，从而引起火灾甚至爆炸事故； 在维修过程中，管道需要拆装，管道中残存的油品易于泄漏，