皮带输送机维护检修规程.doc

皮带输送机维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于DTCG槽型皮带运输机的维护和检修，其它型号皮带运输机亦可参照本规程使用。 1.2 结构简述 皮带输送机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。 在金属机架的两端为滚筒，机架上、下设有多组托辊，皮带环绕于两端滚筒开支承于滚筒上，通过驱动装置运转。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。 2.1.2 操作信号，联锁装置，调节装置灵敏准确，安全保护装置齐全、完整、可靠。 2.1.3 基础、机架稳固可靠，各部位螺栓联接紧固，整齐，符合技术要求。 2.2 运行性能 2.2.1 运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。 2.1.2 生产能力达到设计能力或查定能力。 2.1.3 润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。 2.1.4 皮带运转无打滑现象。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，检修记录，验收记录完整。 2.3.2 设备操作规程，维护检修规程齐全。 2.3.3 有易损零件图。 2.3.4 有运转记录 2.4 设备及环境 2.4.1 减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。 2.4.2 整机整洁，油漆完好无脱落，环境整齐，清洁。 3设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况发现问题及时处理。 3.1.2 巡回检查皮带运行情况，发现跑偏、打滑损坏，及时调整处理。 3.1.3 巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 3.1.4 按规定时间给轴承加油，并注意轴承温度。 3.1.5 保护操作环境，皮带运行路线卫生清洁。 3.2 定期检查 3.2.1 胶带芯体不应露出，硫化层不能起层进料斗挡板。 3.2.2 磨损厚度为设计厚度的2/3。 3.2.3 皮带架的变形、振动及牢固情况，不应有明显变形和震动辊筒和托辊。 3.3.4 滚筒橡胶的磨损不能超过设计厚度的2/3。 3.2.5 托辊轴承不能有卡滞现象，皮带清扫器的皮子、清扫胶板离皮带5mm时应调整。 3.3 常见故障及处理方法 3.3.1 输送带跑偏：输送带跑偏的根本原因是输送带运行过程中，横向受力不平衡。头部输送带跑偏，可通过调整传动滚筒支座上的调整螺栓纠偏。尾部滚筒跑偏调整方向则相反。如果输送带本身弯曲严重，或者接头不正，会出现较长距离的跑偏，必须切除弯曲部分或割掉接头重新更换或重做接头，空载运行跑偏必须等输送机满载后，看着跑偏的情况，决定是否调整。输送带产生带边拉毛、开裂，可采用橡胶修补剂粘接，输送带带边撕裂。可采取局部冷胶粘补和局部硫化粘补。 3.3.2 输送带的使用寿命短：输送带的使用寿命和使用状况与输送带的质量有关，带式输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程输送带上应无料，否则物料随输送带进入传动滚筒或该向辊筒，加剧输送带与传动滚筒橡胶层的磨损。在输送带上会出现破口、胶层脱落、露出帆布，降低输送带的使用寿命。 3.3.3 输送带打滑：重力拉紧的输送机打滑，采取添加配重来解决。添加到输送带不打滑为止。但不应添加过多，以免输送带承受不必要的过大张力而降低输送带的使用寿命。传动滚筒橡胶层磨损过度后，输送带与滚筒的2降低，也可造成输送机重载时打滑，需将滚筒重新铸胶。 3.3.4 托辊不转 由于托辊轴承润滑不良或者轴承损坏，造成托辊卡滞，需对轴承添加润滑脂或更换新轴承。 3.3.5 尾部堵料：造成堵料的原因是输送机撒料，撒料原因有三处，转载点的撒料、凹段与无圆弧过滤区撒料、跑偏时撒料，对应撒料点采取相应的办法排除撒料现象。 3.4 紧急停车情况；遇有下列情况之一应做紧急停车处理 a 皮带破裂； b 下料口堵塞； c 短皮带； d 发出异常响声和震动； e 皮带卡住； f 其它任何严重影响安全生产的情况。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期：分为小修、中修、大修。 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查、修理皮带接头，更换卡子。 4.2.1.2 检查、修换上下托辊调整偏辊。 4.2.1.3 检查或更换减速机润滑油。 4.2.1.4 检查传动装置、检查电动滚筒电动装置并加油。 4.2.1.5 检查修理安全防护装置。检查校正联轴器，更换易损件。 4.2.1.6 调整皮带松紧度，检查拉紧装置。 4.2.1.7 检修下料斗及溜槽。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修的全部内容。 4.2.2.2 清洗各轴承并换油，调整间隙或更换。 4.2.2.3 修换清扫器。 4.2.2.4 修换皮带的跑偏挡边托辊。 4.2.2.5 检查修换上下托辊支架。 4.2.2.6 减速机清洗检查，更换易损件。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修的全部内容。