电解槽作业指导书.doc

SY-400KA 电 解 槽 制 作 安 装 作 业 指 导 书 编制单位：河南九冶建设有限公司 陕县恒康项目部 陕县恒康铝业电解槽钢结构制作安装工程，是电解铝工程建设中的关键项目，电解槽采用400KA大型预焙槽，其工艺技术、设备选型等均达到国内先进水平，均为国内首次采用,制作工艺复杂、质量要求高，施工难度大，工期紧迫，为给业主提供全合格的产品，满足制作工艺要求，特制定本作业指导书，望施工小组严格按照作业指导书要求施工。 1、 电解槽主要构件制作 ⑴、摇篮底梁制作 摇篮底梁组装流程 底部工字钢与上、下补强板组焊→立柱插接、找正、点固→组装支撑三角板→组装斜筋板→焊接→组焊连接孔板→调整验收→合格入库。 摇篮底梁由底部的工字钢与上、下补强板组焊的底梁与两端工字截面钢板组焊的立柱，组合成U型结构， h从槽壳侧板中心线为起点每600~800mm为一个焊接段，分别向两侧进行分段退焊，第一遍全焊完方可进行第二遍焊接，尽量采用对称焊接，先焊内焊缝，再焊外焊缝。 i焊后清理配重块，检查槽壳几何尺寸： 在底板上面，用粉线分别在两个对角处，测量点不少于12点，最大凸凹值≤12mm 槽壳内壁不平度≤3mm 槽壳上口水平弯曲值：长侧±5mm，端侧±2mm 两对角长度差允值≤7mm 槽壳内壁长14684±5mm 槽壳内壁宽4100 j经专职检员检查合格后，应将槽壳内焊疤、焊点打磨平整，四道立焊缝焊肉高应小于2mm。 k吊装 槽壳移位、安装时，采用柔性吊装法。 ⑶、上部结构 上部结构由大梁、水平罩板、门型立柱、立柱底座等组装而成。 上部结构承载负荷由大梁负担。 大梁是由腹板δ=10、翼缘板δ=20组成两榀工字梁，两梁之间用≤100×80×8不等边角钢与5个料箱焊接相连而成，箱内应有良好的密封性能，在有压力的工作环境中不能露出物料。因腹板和翼缘板较长，中间有拼接焊缝，根据设计要求，对中接口处应避开阳极提升点、各部分打壳点和中间载荷区。腹板对口间距≥100mm，翼缘板对口间距≥200mm。腹板与翼缘板对接焊缝和角焊缝，应采用埋弧自动焊，焊后进行50%超声波探伤，应符合《钢熔化对按接头X射线照相焊缝质量分级》GB3323-87中 Ⅱ级。 ①大梁制作 a按腹板排版图进行拼装焊接，并用二次抛物线画出，设计起拱值15mm，两端头各预留10mm，焊接收缩量，进行切割。 b工字梁组装时，应在专用的胎具上进行，焊接时，应侧立45°角, 进行船形焊接，保证焊接质量。 c将单片工字梁在H钢翼缘校正机上，对工字梁翼缘板焊接后的角变形进行调整。 d组焊单片工字梁上的腹板窗框、补强板等配件，组焊滚轮导杆支座连接板并配钻孔，进行编号，作好标记使安装时孔距准确，孔内须加绝缘套管。 e在平台上对单片工字梁焊接后，起拱值和旁弯度用火焰调整，校正后的起拱值≥15mm，旁弯度≤6mm。 f在组装平台上将两片起拱值近似的工字梁定位、点固，加临时支撑固定，检查两工字梁中心距：900mm，两端截面对角线≤7mm，先焊接支撑角，整体成形后，再焊接料箱，端头H钢立柱。 ②水平罩板制作 a按供料尺寸画出水平罩板排版图，拼接焊缝应壁开接管孔位和阳极导杆挂位。 b拼接时应平整钢板，在平台上进行焊接，焊后按图纸要求画出罩板中心线，管口方位，孔距尺寸，烟罩板组装线，边缘折边线，打洋冲眼作标记，进行钻孔和切割管口、边缘方孔，切割后利用胎具分段折边。成形后的罩板，板面不平度用1米钢直尺检查≤2mm。 c 内外收尘烟道按图纸尺寸对称制作，根据供料尺寸可分为2～3片拼接，拼接焊缝应避开出烟孔位，利用胎具分片压制成形。 d 内外收尘烟道单片压制成形后，按图纸尺寸画线开孔。 e将水平罩板反扣在大梁上(大梁倒放，拱值线呈凹形)，先组焊打壳下料桶，内收尘烟道、焊后再组焊外收尘烟道和补强筋板，焊接时应采取防变形措施，由中心向两侧分段退焊。 ③门形立柱制作 a按图纸尺寸在空心方形管上切割立柱和横梁。 b在焊接横梁内加强板时，应先钻出气孔后焊接。 c将立柱与横梁组焊成门形立柱，焊后两立柱中心距1500±2mm。 d立柱连接底板应先点固，待上部结构安装就位，留有一定的调整余量，经检查合格后再焊接。 ④大梁与水平罩板组装 a由于大梁与水平罩板组装后，体积较大，为了运输方便，可在安装后的槽壳上搭设临时平台进行组装。 b将水平罩板放在平台上，由中心分别向两侧画出与大梁下翼缘板的组装线，打洋冲眼作标记。 c将大梁吊起放在水平罩板组装线上，先用螺栓固定，然后进行焊接，按图纸要求采用断续焊。 ⑤大梁与门形立柱的组装： a按图纸尺寸在槽壳端板的翼面板上点固四个临时底座板，并与门形立柱底板用螺栓连接拧紧，临时底座板横向中心距1500±2mm，纵向中心距15080±2mm，对角线≤±3mm。 b在门形立柱，横梁上画