第7章 不定形耐火材料.ppt

3.1镁钙铁(MgO-CaO-Fe2O3)质干式振（捣）料 镁钙铁(MgO-CaO-Fe2O3)质干式振捣料主要用于构筑或修补电弧炉炉底，它是由预合成镁钙铁砂和烧结或电熔镁砂按一定颗粒级配组成的混合料，一般不须另加助烧结剂。 合成的镁钙铁砂的化学成分： 80％~85%MgO 7％~9%CaO 6%~7%Fe2O3 物相组成主要为方镁石、铁酸二钙和少量的含Al2O3和SiO2杂质相（玻态相）。 铁酸二钙的熔点为1449℃，加上Al2O3、SiO2等杂质的影响，此类材料约在1100~1200℃温度下就有液相出现。因此镁钙铁砂是一类在较低温度下即具有烧结性的材料。 一是会出现烧结层过厚； 3.2 问题及解决方法 单独采用镁钙铁砂制备电弧炉炉底干式振捣料时，虽然较易烧结，但存在两个问题： 二是高温下衬体工作层有大量液相存在，会降低使用性能（荷重软化点低、抗冲刷、抗侵蚀性下降）。 有何良策？ 解决办法 一般镁钙铁砂要与高档镁砂配合使用，借助于高温下原位反应，使MgO吸收大量的Fe2O3，形成固溶体，使镁钙铁砂中的液相量逐渐减少以致消失，从而提高电炉底的使用寿命。 对配制干式振捣料的镁钙铁砂，一般要求限制Al2O3和SiO2含量，因为Al2O3和SiO2含量过高，不但使干振料液相出现温度大大降低，使烧结层过厚，而且使高温使用性能变差。因此一般要求Al2O3＜0.5%，SiO2＜1.2%。 用MgO-CaO-Fe2O3质干式振（捣)料构筑电弧炉炉底时，构筑总厚度一般不小于450mm。施工时要分层振捣，每层振捣厚度约为100~150mm。振捣时采用平底振捣机，从围边到中心返复捣实，直到规定厚度。 施工好炉底衬上面要覆盖废钢板或废钢料，以防加废钢时破坏炉底的平整性。 3.3 施工和使用时注意事项 破碎－颚式破碎机（粗碎） 粉碎－圆锥破碎机，辊式破碎机（对辊） 细磨－耐火粉料的制作。球磨机、管磨机（筒磨机）、振动磨机等。 筛分－按尺寸大小分成不同粒径的颗粒料。有固定筛和电磁振动筛之分，其中，后者的筛分效率较高。 四、干式振动（捣）料的生产工艺和耐火浇注料的生产工艺完全相同： 主要工序有：耐火原料的破碎、粉碎、筛分、配料、混合、分装和检验等。 预混合－指外加剂、结合剂和细粉等全部粉料的预先混合。在高档不定形耐火材料的生产中，必须用预混合粉，否则，微量的外加剂、超微粉等外加物难以混合均匀，造成性能的不稳定性，影响施工和使用性能。 混合－双螺旋锥形搅拌机等。 生产过程大致如下图所示。 ?  原料 检验 破碎 粉碎 筛分 细磨 料仓 料仓 ? 预混合细粉料 混 合 包装 检验 入库 颗 粒 料 ? ? 五、干式料使用情况 一般分为反应层 烧结层 原质层 热面 原质层 烧结层 六、碱性干式料的损坏因素分析 钢水对材料的侵蚀：以[C]为例 [C]＋MgO(s)＝Mg(g)＋CO(g) 化学侵蚀； 熔渣对材料的侵蚀： Fe2+对方镁石点阵结构的破坏； 相同之处：低熔点物相的形成降低了颗粒料间的结合力； 七、提高碱性干式料使用寿命的措施 1、合理选材，减少使用过程中低熔相的形成数量，提高材料抗钢水和熔渣侵蚀的能力； 2、优化基质组成和颗粒级配，提高材料抵抗熔渣和熔钢的渗透能力； 采用捣固法施工的半湿状态的耐火混合料称为耐火捣打料。与耐火可塑料不同，此类耐火混合料是一种低塑性或无塑性捣固材料，是依靠强制捣固而形成致密体，再经加热烘烤或焙烧发生硬化而获得一定的结构强度。 第六节 耐火捣打料 一、高铝-碳化硅-碳质捣打料 由高铝熟料、碳化硅、碳素材料、结合剂和外加剂组成的用捣打法施工的混合料称为高铝－碳化硅－碳质捣打料。此类捣打料主要用于作中