化学与机械联合堵水技术在涠洲11-4油田的应用.pdfVIP

第29卷第6期 石 油 钻 采 工 艺 Vo1．29 No．6 2007年12月 OIL DRILLINGPRODUCTION TECHNOLOGY Dec．20o7 文章编号：1000—7393(2007)06—0038一O3 化学与机械联合堵水技术在涠洲11—4油田的应用 杨 山 谢培勇 李耀林 何 伟 徐海春 (中海石油(中国)有限公司湛江分公司，广东湛江 524057) 摘要：为了提高油田的开采效果，减缓平台的污水处理压力，对涠洲l1—4油田开展了堵水技术研究。该油田 油井大部分采用砾石充填筛管完井方式，砾石充填处产层上下连通，堵水难度较大。通过对油田油水分布的研究， 结合以往该油田堵水的经验，最终确定在A15井开展化学与机械联合堵水的方案。通过在A15井下入带有封隔器 的堵水管柱，在筛管内封隔上部未水淹层，从环空注入暂堵荆，在地层中形成隔板，在筛管外保护上部未水淹层，然 后从堵水管柱中注入堵剂，堵后堵水管柱脱手留在井下，实现化学与机械联合堵水。现场实施后，含水下降25％， 累计增油1233 m ，减少污水处理量9×10 m 。该技术的成功应用表明在一定地质条件下，底水整体托进且采用 砾石充填完井的油井中，采用机械与化学联合堵水的方式是可行的，为类似油田提高采收率提供了一条新思路。 关键词：涠洲l1—4油田；化学堵水；机械堵水；砾石充填完井；降水增油 中图分类号：TE358．3 文献标识码：A 涠洲1 1—4油田多年来主要的增产措施是侧钻 90％以上，已进入高含水开发后期。 水平井和换大泵提液，但油田进入中高含水期后，在 2 联合堵水的思路 油田边部和井间侧(新)钻的水平井含水上升都较 快，增油效果不明显。虽然换大泵提液仍有一定潜 根据数值模拟研究和采用生产测井手段对油田 力，但由于受平台污水处理能力的限制，已不可能进 油水界面的监测结果，基本可以判断主力油层角尾 一 步大量采取换大泵措施。为此，提出根据涠洲1 1 组Ⅱ油组的油水界面已整体托进到疏松层处，因此 — 4油田油水分布及完井特点，对油田实施化学与 堵水时尽可能封隔疏松层以下产层。但由于油井采 机械联合堵水的技术方案，以实现控水增油的目的。 用砾石充填筛管完井，砾石充填处产层上下连通，所 以堵水时还要考虑如何在砾石充填段把油水层分 1 油田概况 开。 涠洲11—4油田位于北部湾盆地涠西南凹陷南 以前对涠洲11—4油田的油井实施过单纯的化 部低凸起之上，为上第三系海相砂岩油藏。主力油 学或机械堵水，均以失败告终。其中实施化学堵水 层角尾组Ⅱ油组属沿岸砂坝与潮道砂复合体沉积， 的A14井采用环空笼统注入的方式，造成全井段被 是一个完整的披覆背斜构造，块状砂岩底水油藏，底 堵死，堵后无产出；而采用机械卡水的A8井在预定 水能量充足。由于后生成岩作用的差异，储层纵向 位置下人封堵胶塞后，由于胶塞在筛管中，管外砾石 分5个层段，即疏松层、上钙层、下钙层、低渗层、水 层无法分隔，所以实施后油井产能和含水均无变化， 层。油层物性上好下差，其中低渗层对底水有较好 实施无效果。 的抑制作用，但仍有一定的渗透性，能使油井能量得 根据对油田油水分布的认识和油井特定的完井 到充足补充。为了防砂的需要，绝大部分油井采用 方式，在总结已实施堵水井经验教训的基础上，决定 砾石充填筛管完井方式。油田于1993年投产，依靠 开展化学与机械联合的堵水方式，即通过下人带有 天然能量开发，油井在生产过程中