变频器在压延和挤出机上的应用.pdfVIP

《变频器世界》2007年12月 系统应用 System Application 还在维持使用。 起动，无冲击电流、起动平稳、无噪音、可提高产品的 F 610 X 1730大型四辊压延机是塑胶制品行业关键 质量。采用变频或伺服控制技术，无附加转差损耗、机 设备。在塑料厂用于生产人造革和压延聚氯乙烯薄膜 械磨损小，可延长机器的使用寿命，降低维修费用【4】。 等塑料制品；在橡胶厂、轮胎厂主要用于帘布双面贴胶 变频器又能满足无级调速、恒扭矩的工艺要求。容易实 和纺织擦胶、胶料压片。 现协调控制和闭环控制，可以利用原有异步电动机对 如图1所示的是大型压延机生产线外形图，它是由 旧设备进行技术改造，它既保留了原有异步电动机所 一 台直流电机通过减速机、速比齿轮系统同时驱动4个 具有的结构简单，可靠、耐用，维护方便的优点，又能 辊筒运行。 达到节电的显著效果。 主要技术规格： 因此，近几年在塑料机械和橡胶机械中，应用变频器 辊简直径610mm； 调速的较多。如：大连政华洋塑料机械有限公司，在系列的 辊筒工作长度1 730mm； 吹塑薄膜机组中，全部采用变频器调节速度。在S J M 30 辊筒速度5．4~54rrdmin； X 30—450和S J M 35 X 30—650型塑料挤出吹膜机组 辊筒调距范围0～20mm； 中进行工业性实验，用变频器调速同原电磁调速比较，使 驱动电机：型号ZD 2-113—1，功率160kW，转速1000r／ 用一年所节约的电费，即可收回更换驱动传动系统所增加 min，电压DC220V； 的费用。现又根据用户需求用变频器对旧机进行改造。又 单机净重达77000kg t引。 如：大连橡胶塑料机械股份有限公司新研制的塑料三层共挤 另有分离式晶闸管调速系统一套。由于驱动电机 出吹塑重包装复合膜机组中，一套就采用了A B B公司A 为直流220V，故单独配有250kVA、6000／220V电力变压 C S 550—01系列变频电机1 2台，实现协调控制，自动 器一台。 运行，并具有使用维护方便节能的特点，颇受用户欢迎。 该机系属20世纪60～70年代仿苏产品，虽然已使 可以认为塑料、橡胶用的压延机采用交流变频调 用了几十年，机械部分还尚好，国内很多轮胎厂、塑料 速来实现较大幅度节能(20％～50％)是一种较为理想而 厂还在维持使用，还能生产出优质橡胶、塑料制品，但 实用的方法。 运行能耗大。 由于电动机自然老化、功率衰减等原因，故障率较 4 方案选择与实施 高，每年至少停机维修7～8次，每次停产3～5天，严 鉴于旧压延机存在的问题，变频器的功能与优点， 重制约了生产任务的完成。调速系统由于经过长时间 经过市场调研与经济技术的分析与认证，确定采用三 的使用，所用电子器件工作不稳定，漂移较多，且大多 相交流异步电动机和一台交流变频器，更换原直流电 数元件属淘汰产品，难于选购，更换维修困难。这种大 机调速系统。 型老设备应进行更新改造。 因在生产过程中，电动机运行在800～990r／min的时