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第二篇 钢结构吊装施工作业指导书 一、概述 近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益。从一般钢结构发展到高层和超高层结构、大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等、张力膜结构，随着结构的不断发展，钢结构的施工技术也在不断的提高、更新。我公司从轻钢结构开始，现已全方位向高层及大跨度空间体系发展，因此在钢结构施工技术方面有待于进一步的提高。 钢结构工程质量的好坏，除材料合格、制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装等几大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。 钢结构安装的构件主要有钢柱、屋面梁、楼面梁、吊车梁、桁架及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁、天沟、钢楼梯等。 二、吊装前准备 (一)、材料准备 1、钢构件进场前验收 钢构件制作完成后，构件应按照施工图要求和钢结构工程施工验收规范(GB50205—2001)的规定，对成品构件进行检查验收。 (1)、各进场材料、构件的检查验收： 1)、钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。 2)、构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。 3)、构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。 4)、高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报告。 5)、构件的涂装质量及有关测试记录。 6)、对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。 7)、专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。 8)、清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。 (2)、制作工程技术资料检查验收： 1)、设计变更文件及制作中对技术问题的处理协议文件，变更内容应在施工图中作相应的标注及修改 2)、构件出厂合格证。 3)、所用钢材及其他材料的质量证明文件及复试报告。 4)、高强度螺栓连接面磨擦系数的测试报告。 5)、焊接工艺评定报告，焊缝外观检查记录及一、二级焊缝的超声波探伤报告。 6)、构件发运和包装清单。 7)、各分项工程检验批质量验收记录。 8)、其它现场认为需要提供的制作资料。 2、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，以免造成发运的混乱。 (3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 (4)、对大型和异型构件应结合运输的客观条件、装卸车设备、起重量、运输道路、通过市区的交通许可情况等制定运输方案。 (5)、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的稳定。 (6)、次要构件和主要构件一起装车运输时，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 (7)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架固定。 3、构件的报验 每批进场构件，应按照构件的进场数量、型号、规格，填写进场材料、构配件报验申请表向监理单位报验，在申请表后面应附原材料的质量证明书及复试报告、构件的出厂合格证、构件的验评资料等。 4、构件的堆放 (1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 (2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。 (3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离(一般为2m)。 (4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 (5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 (二)、机具准备 1、起重机械的选择 (1)、起重机械 钢结构吊装起重机械主要根据结构的跨度、构件的重量、构件吊装的高度、构件吊装的回转半径等情况，综合考虑吊机的额定起重量、最大提升高度、最大起重幅度及工作力矩等性能及现有市场情况来进行选择，目前钢结构吊装中常用的起重机械有： 1)、履带式起重机 履带式起重机由回旋台和履带行驶机构两部分组成，履带式起重机可以作负载行驶，可在一般平整坚实的地面上工作与行驶，起重量较大，但行驶速度慢，自重大，对路面具有破坏性。（如