第二节 刀具.ppt

图1.50 螺纹滚压工具 a）滚丝轮 b）搓丝板 图1.51 成形齿轮铣刀 a)盘形铣刀 b)指状铣刀 图（铲齿成形铣刀彩图） 图1.52 齿轮滚刀 图1.53 硬质合金刮削滚刀 涂层滚刀 图1.54 插齿刀的类型 a)盘形 b)碗形 c)带锥柄形 图1.55 硬质合金插齿刀 图1.56 剃齿刀 砂轮粒度对比 砂轮组织对比 疏松　　　　　　　　中等　　　　　　　　紧密 车刀的结构 焊接式车刀 整体式车刀 机夹式车刀 图1.22 正交平面参考系 正交平面参考系 图1.23 正交平面参考系标注角度 几种常见车刀 螺纹车刀 直头外圆车刀 弯头外圆车刀 90°外圆车刀 宽刃外圆车刀 内孔车刀 端面车刀 切断车刀 图1.30 车刀结构 a)整体式 b)焊接式 c)机夹重磨式 d)可转位式 图1.31可转位车刀组成 1.刀片 2.刀垫 3.卡簧 4.杠杆 5.弹簧 6.螺钉 7.刀杆 图1.32 成形车刀类型 a）平体 b）棱体 c）圆体 图（麻 花 钻） 图1.33 麻花钻的组成 图1.34 基本型群钻 1、1′ 外刃 后刀面 2、2′月牙槽 3、3′ 内刃 前刀面 4、4′分屑槽 图1.35 扩孔钻 a)高速钢整体式 b)硬质合金镶齿套式 图1.36 锪钻及加工示意图 a)带导柱平底锪钻 b)锥面锪钻 c)端面锪钻 图 1.37 铰刀的结构 图1.38 铰刀的类型 a）机用铰刀 b）套式铰刀 c）手用铰刀 d）锥度铰刀 图1.39 单刃镗刀 图（单刃镗刀彩图） 图1.40微调镗刀 1.紧固螺钉 2.微调螺母 3.镗刀头 4.刀片 5.镗杆 6.导向键 图（双刃镗刀彩图） 图1.41浮动镗刀 图1.42 同类工艺复合孔加工刀具 a）复合铰刀 b）复合镗刀 图1.43 不同类工艺复合孔加工刀具 a）钻—镗 b）钻—扩—铰 图（拉刀彩图） 图1.44 拉削的各种表面 图1.45 圆孔拉刀结构与切削部分的主要几何参数 1.前柄 2.颈部 3.过渡锥 4.前导部 5.切削齿 6.校准齿 7.后导部 8.后柄 图1.46 常用的几种铣刀 a)圆柱形铣刀 b)硬质合金面铣刀 c)错齿三面刃铣刀 d)锯片铣刀e)立铣刀 f)模具铣刀 g)键槽铣刀 h)单角铣刀 i)双角铣刀 j）成形铣刀 图1.47 圆板牙 图1.48 常用的几种丝锥 a)手用丝锥 b）机用丝锥 c）螺母丝锥 d）锥形丝锥 图1.49 螺纹铣刀 1.2.3 刀具几何角度 ●刀具的工作角度 ◆横向进给的影响 1.2.3 刀具几何角度 ●刀具的工作角度 ◆纵向进给的影响 1.2.4 刀具种类及选用 ●车刀 按用途分： 外圆车刀 内孔车刀 端面车刀 切断车刀 螺纹车刀 按结构分： 整体式 焊接式 机夹重磨式 可转位式等 1.2.4 刀具种类及选用 ●车刀 ◆可转位车刀 ①刀具寿命高，能使用大切削用量 ②刀杆可重复使用，节约大量材料 ③切削性能稳定，断屑可靠 ④刀片转位方便迅速，生产率高 ⑤刀片不焊接不刃磨，有利涂层刀片的使用 ⑥减少了硬质合金及超硬材料的消耗 ⑦便于刀具的管理 1.2.4 刀具种类及选用 ●车刀 ◆成形车刀 特点： 加工质量稳定 生产效率高 刀具使用寿命长 类型： 平体成形车刀 棱体成形车刀 圆体成形车刀 1.2.4 刀具种类及选用 ●孔加工刀具 ◆麻花钻 组成： 柄部 颈部 工作部分 切削部分—承担切削 导向部分—引导钻头 为提高钻孔的精度和效率 —— 修磨成“群钻” 〈 三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边， 一侧外刃开屑槽，横刃磨得低窄尖。 1.2.4 刀具种类及选用 ●孔加工刀具 ◆扩孔钻 —用于扩大孔径 类型： 特点： 高速钢整体式 硬质合金镶齿套式 形与麻花钻相似，但齿数较多（3～4齿）容屑槽较浅，无横刃，导向性好 加工质量好，生产率高 1.2.4 刀具种类及选用 ●孔加工刀具 ◆锪钻 —用于加工圆柱形沉头孔、 锥形沉头孔和凸台面等 类型： 高速钢整体结构 硬质合金镶齿结构 1.2.4 刀具种类及选用 ●孔加工刀具 ◆铰刀 —用于中小孔的半精加工和精加工 结构： 切削部分 校准部分 圆柱部分 倒锥部分 工作部分 颈部 柄部 特点： 齿数多（6～12个），齿槽浅， 刚性和导向性好，加工精度高。 1.2.4 刀具种类及选用 ●孔加工刀具 ◆镗刀 —用于箱体孔及较大直径孔的粗精加工 结构分为： —结构简单、制造