紫铜垫片倒装复合模设计.doc

 郑州航空工业管理大学 毕 业 设 计 题目 紫铜垫片倒装复合模设计 系别 机 电 系　 专业 机械设计及其自动化 　　　　　　　　 班级 机电0805班 姓名 111 学号 222 指导教师 333 日期 2010年12月 设计任务书 设计题目： 紫铜垫片倒装复合模设计 设计要求 1.选择合理的冲裁工艺。 2.确定正确的冲裁方案。 3.计算相关的零件尺寸。 4.完成合理的装配方案及冲压调试。 设计进度要求 第一周 搜集模具相关资料及前期准备工作 第二周 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 第三周 模具整体设计和绘制装配图 第四周 模具主要零件图的绘制 第五周 毕业论文的校核、修改 第六周 打印装订，准备答辩 第七周 答辩 指导教师（签名）： 摘 要 模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。目 录 摘 要 II 1 工件的工艺性分析 1 1.1冲压件的工艺性分析 1 1.2冲裁工艺方案的确定 1 2 主要数据的计算 3 2.1 排样方案的确定及计算 3 2.2冲压力的计算 5 2.3模具压力中心的确定 8 2.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 8 3 模具结构及模具零件的设计 13 3.1模具类型的选择 13 3.2定位方式的选择 13 3.3卸料装置与推件装置的选取 14 3.4导向方式的选择 16 3.5工作零件的设计 16 4 闭模高度的计算 23 5 模具总装图 24 6 模具材料的选用 25 7 模具的装配与检测 26 7.1模具的装配 26 7.2模具检测 26 结 论 30 致 谢 31 1 工件的工艺性分析 零件简图 ：如图1.1所示 工件名称 ：紫铜垫片 生产批量 ：大批量 材 料 ：紫铜 厚 度 ：0.5 图1.1零件图 1.1冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 此工件只有冲孔和落料两个基本工序，材料为紫铜，紫铜有较好的塑性，很容易进行冷热加工，适合冲裁。工件结构比较复杂，尺寸全部为自由尺寸，作为普通冲裁，其经济精度一般在IT12～IT14级，取落料精度为IT14级，冲孔精度为IT13级。 1.2冲裁工艺方案的确定 该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案： 方案一：先落料，后冲孔，需要两套模具，采用单工序模生产； 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产，需要一套模具； 方案三：冲孔—落料级进模，需要一套模具。 三种方案比较见表1.1 表1.1三种方案的比较 模具种类 比较项目 单工序模 复合模 连续模 冲件精度 较低 高 一般 生产效率 较低 较高 高 生产批量 适合大、中、小批量 适合大批量 适合大批量 模具复杂程度 较易 较复杂 复杂 模具成本 较低 较高 高 模具制作精度 较低 较高 高 模具制造周期 较快 较长 长 模具外形尺寸 较小 中等 较大 冲压设备能力 较小 中等 较大 工作条件 一般 较好 好 由于这样一个工件按单工序模具来加工，则需两个工序，即需要两套模具，两台设备，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便，也不够安全。所以方案一不合理。若采用模具级进则模具制造难度加大，工件的尺寸也不容易保证。生产效率也不高，所以方案三也不合理。而采用复合模制冲件时，由于这个工件的结构不太复杂而且轴对称，复合模的成本不是太高，制造的难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生产效率高。所以综合考虑，对以上三种模具特点的比较后，方案二比较合理。所以采用方案二的复合模。 2 主要数据的计算 2.1 排样方案的确定及计算 在冲压生产中，