脱戊烷塔提馏段温度系统控制.doc

目 录 一、课程设计的目的 ……………………………… 1 二.工艺简介 ……………………………… 2 三.课程设计内容 ……………………………… 2 3.1工艺流程简介及工艺对自动控制的要求 ……………………………… 2 3.2控制方案的选择 ……………………………… 3 3.3各种自动化仪表的选型 ……………………………… 6 3.4画出控制点的工艺流程图 ……………………………… 8 3.5控制系统的投运与整定 ……………………………… 9 3.6设计改进 ……………………………… 10 四．总结 ……………………………… 11 参考文献 ……………………………… 12  一、课程设计的目的 学生通过对本任务书所指定的课题，模拟的进行完整的设计，理论联系实际，运用和巩固在《》课程和本专业的其他相关课程所学习的知识，培养独立思考、分析解决实际问题的能力。通过本次设计使学生熟悉设计的思维方式和步骤，并了解如何进一步根据确定的设计方案选择，08MPa(G)，塔底温度111℃，再沸器采用低压蒸汽进行换热。 要对精馏塔实施有效的自动控制，必须首先了解精馏塔的控制目标。一般说来，精馏塔的控制目标，应该在保证产品质量合格的前提下，使塔的总收益（利润）最大或总成本最小。因此，精馏塔的工艺要求应该从质量指标、产品产量和能量消耗三方面考虑。任何精馏塔的操作情况也同时受约束条件的制约，因此，在考虑精馏塔控制方案时一定要把这些因素考虑进去。 三.课程设计内容 3.1工艺流程简介及工艺对自动控制的要求 来自于裂解汽油的C5馏分含有一些非常有用的化工原料，它们是异戊二烯(IS P)环戊二烯(CPD)(通常以二聚体形式存在:即双环戊二烯(DCPD)、戊间二烯(PIP),2甲基一2一丁烯、1一戊烯等。从这些原料出发可以合成许多高附加值的产品，一些大公司己经从全球性的角度来看待，考虑C5馏分综合利用。C5馏分的化工利用可以分为燃料和化工两大方面。化工利用比燃料利用(如裂解C5，一段加氢作调合汽油，C5/C6烷烃异构化后作无铅汽油等)的经济效益更好，是当今C5，利用的重点，也是C5利用的商机所在。以分离提纯后的C5 各组分为原料，可以生产品种繁多的石细化学品，特种化学品，精细化学品和医药化学品。随着新的下游产品不断开拓，C5 烃系列产品的市场会越来越景气。这无疑将推动碳五馏分的综合利用上一个新的台阶。目前我国在碳五馏分综合利用方面与美、日相比差距很大，国内大型乙烯装置都使用一部分裂解C5馏分作为裂解炉燃料。 蒸汽裂解装置中产生的裂解气经过分离出来的碳五以后的汽油组分作为脱戊烷塔的进料，利用C5馏分与C5以后等重组分沸点不同，在脱戊烷塔中进行气液分 离，使C5组分从C5以后的重组分中分离出来。 温度是影响产品质量的重要因素，因此需要设计控制方案加以控制。只有在一定的压力下温度才能表征分离的效果因此对压力也需进行自动控制，进料从塔中部（第24块塔盘）进入。塔顶产品为碳五馏分，送出界区，塔底产品为C6-C8汽油馏分，也送去贮罐。脱戊烷塔压力0.08MPa(G)，塔底温度111℃，再沸器采用低压蒸汽进行换热。 3.2控制方案的选择 提馏段温度控制系统采用串级控制方案，该控制系统的被控对象是D308塔灵敏板的温度。由于对灵敏板的温度指标要求严格，而其影响干扰又很多，而干扰的存在会直接影响产品的质量，这里的主要干扰是进料流量，它存在容量滞后较大、负荷变化较剧烈、干扰比较频繁的问题。当工艺对产品质量提出的要求很高时，采用单回路控制的方法就不能满足要求，所以采用串级控制系统。 1)串级控制系统的特点 (1)由于副回路的存在，改善了对象的特性，使系统的工作频率提高了。 (2)具有较强的抗干扰能力； (3)具有一定的自适应能力。 2)串级控制系统的应用场合 (1)用于克服变化剧烈的和幅值大的干扰； (2)用于滞后较大的对象； (3)用于容量滞后较大的对象； (4)用于克服对象的非线性。 串级控制系统在精馏塔控制中经常用于质量反馈控制系统。图3-1所示为脱塔提馏段温度串级控制系统的控制