脱硫除尘参数.doc

5.除灰渣系统 5.1 本节主要规范与锅炉配套的烟气除尘其所有设备，即从除尘器进口（一般按除尘器进口300mm，为分界点）至除尘器出口（一般按除尘器进口300mm，为分界点）范围内所有除尘工艺系统、烟风道、电气控制系统。 所有土建、采暖通风、给排水、消防的设计及施工均由招标人承担。 供货范围：除尘器系统——低压脉冲布袋除尘器及配套系统，具体为：除尘器钢支架、除尘器灰斗、除尘器过滤室及中央烟道、进气均流装置、喷吹系统及净气室、储气罐、楼梯平台、气力输灰设备、除尘器电气控制及相关仪表等部分，包括工程的设计、制造、设备及材料供货、运输、安装、调试、试验及检查、服务、培训等。 5.2除尘5.2.1 总体技术要求 采用低压脉冲布袋除尘器除尘，系统综合除尘效率99%(我公司除尘器除尘效率达到99.9%以上)以上，烟囱出口烟尘排放浓度≤50mg/Nm3。 5.2.2 除尘系统技术要求 5.2.2.1 基本要求 设备名称：布袋除尘器 ·数量：一台锅炉配置一台除尘器 ·除灰型式：气力输送除灰 ·设备型式：低压脉冲袋式除尘器 ·每台除尘器的入口烟气量： 200000 Nm3/h ·除尘器入口烟气温度： 180℃ ℃ ·除尘器入口含尘量： 25g/Nm3 ·锅炉BMCR工况烟气参数考虑以下裕量： ·烟气流量+10%，烟气温度+10℃。 5.2.2.2 除尘器性能指标 5.2.2.2.1 保证出口烟尘排放浓度≤50mg/Nm3。 除尘器应设计成多仓格并联形式，以满足除尘器本体临时检修时，机组仍能继续运行。 5.2.2.2.2 除尘器运行阻力：在保证期内系统的最大阻力不超过1500Pa；（我公司的低阻抗结露除尘器能长期稳定运行在1300Pa以下） 5.2.2.2.3 除尘器本体漏风率≤3%；（保证本体漏风率≤2%） 5.2.2.2.4 除尘器烟气进、出口各一个。 5.2.2.3 结构要求 5.2.2.3.1 安装后的布袋除尘器可以实现在线更换布袋； 5.2.2.3.2应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋； 5.2.2.3.3 布袋除尘器露天布置，按当地地震烈度 7 度考虑设防。并考虑防风、防雨、防冻等措施。除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计： ·设计工作压力及瞬间最大压力； ·除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）； ·地震载荷； ·风载和雪载； ·检修载荷。 5.2.2.4 提供以下工况下的技术保护措施 5.2.2.4.1 当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时； 5.2.2.4.2 在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时； 5.2.2.4.3 锅炉间断运行的停运期间的设备保养措施。 5.2.2.5 布袋的技术要求 5.2.2.5.1 布袋使用寿命不小于30000小时； 5.2.2.5.2 滤料选用进口布料，国内缝制产品，并说明滤料后处理情况。提供布袋的加工工艺和加工厂家以及滤料的性能参数； 5.2.2.5.3 布袋在保证期内失效率0.5%，寿命期内失效率1%。 5.2.2.5.4除尘器滤袋不堵塞，清灰可靠，吹灰不发生二次附着，有防腐措施。 5.2.2.6袋笼的技术要求 5.2.2.6.1袋笼的材质为20#钢、有机硅喷涂技术； 5.2.2.6.2袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏、变形及腐蚀，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距； 5.2.2.6.3 袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象； 5.2.2.6.4袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求； 5.2.2.7清灰系统 5.2.2.7.1 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠； 5.2.2.7.2清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，并提供清灰系统的技术指标； 5.2.2.7.3脉冲阀采用喷吹效果好，使用寿命长的合资产品；并对反吹系统做技术介绍。 5.2.2.7.4 提供质保期内的备品备件。 5.2.2.8花板的技术要求 5.2.2.8.1花板的开孔须采用可靠工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差1mm。 5.2.2.8.2 花板表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。 5.2.2.9 设备制造要求 5.2.2.9.1整个除尘器组装成适合于运输的组合件。 5.2.2.9.2 壳体应密封、防雨，并配防雨顶棚； 5.2.2.9.3 壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区； 5.2.2.9.4 除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用； 5.2.2.9.5 平台应符合