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SNRMCK焊接专机 一、LSW系列纵缝自动焊机床 直缝自动焊接机床适用于圆筒形工件或平板工件平口对接焊缝自动焊接生产。 主机采用悬臂式结构保证工件装卸，采用气动琴键压板夹具，保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧，工件单面焊双面成形；芯轴及琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整，以更好地适应焊接工艺要求，见下图：（其中焊接电源型式、种类、型号要根据焊接工艺的需要另行选配） 1.琴键压板机构：采用气囊杠杆式结构，保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀.避免磁偏吹现象；琴键间距可整体可调，以适应不同工件。如图2所示。工装部分采用气动方式装卡，装卡动作迅速，装卡力度可调。 琴键式压爪压紧工件，纵向压紧力分布均匀；通过调整琴键式压爪开档间距，以便适用于不同厚度的不锈钢、碳钢等焊接母材的I形坡口对接焊缝的焊接。设置对中装置作为用户选配件，对中可靠、工艺再现性良好。 2.焊枪行走机构：用于实现焊枪自动焊接过程，交流变频减速电机驱动，齿轮齿条配合直线滑轨传动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车。如图1所示。 焊接小车安装在高精度直线导轨之上，沿着直线导轨运动，运动轨迹直线度好。驱动电机为交流变频电机，可实现无级调速。电机起动力矩大，输出特性优良。 3.焊枪提升机构：采用气动执行元件，结构简单可靠，动作反应及时，方便焊枪维护和工件装卸。 焊枪可进行两维调节，既垂直方向与水平横向。垂直方向的调整主要是调整钨极端头与工件之间间距，即设定焊接电弧的长度，确立焊接电弧的电压。水平横向调整主要是调整钨极尖端与接缝对正。根据焊接工艺的需要，可改变焊枪的前倾角，以获得满意的焊缝。 图一 焊枪行走机构 图二 工件压紧机构 4.焊接芯梁：由厚壁无缝钢管焊接构件加工而成，其上设置有铜衬垫并在铜衬垫上加工成型槽、底部加工有保护气小孔，保证工件焊接过程中的双面成型和散热及工件焊缝的背面保护，底部保护气由芯梁后部一电磁阀控制开关；芯梁装有定位板,可保证工件定位的可靠性、操作的重复性。根据需要可使用安装在其上的安装引弧装置。 直缝自动焊接机床采用工件固定、焊枪运动的焊接方式。 直缝焊机的芯梁支承工件，压缩空气使气囊膨胀带动琴键，来实现对工件的压紧作用。焊接小车沿着直线轨做平稳的直线匀速运动，由运动机构拖动，焊枪调节器是安装在焊接小车上的，跟随着焊接小车运动，从而完成对工件的焊接过程。 功能及性能参数： 序号 项目 内容 1 产品型号 LSW1600 LSW2100 2 控制电源 220V/PH 220V/PH 3 有效焊接长度 ≤1600mm ≤2100mm 4 芯梁高度 860mm 900mm 5 适用筒体通径 φ160～ φ200～ 6 适用工件厚度 0.6～8.0mm 0.6～8.0mm 7 速度范围 120～1200mm/分 120～1200mm/分 8 行走精度 0.3 0.4 9 背气保护 有 有 10 水冷芯梁 有 有 11 焊枪升降行程 100mm 100mm 12 压缩空气 0.3～0.7MPa 0.3～0.7MPa 13 设备尺寸 2800×760×1760 3200×790×1830 14 重量 1950公斤 2600公斤 二、KT-2T可调式滚轮架 专用焊接辅助设备，与操作机、焊机配套使用，可完成工件内，外纵缝或内、外环缝的焊接。电机带直联型双级蜗轮蜗杆减速器驱动主动架双滚轮，从动架滚轮为被动轮。根据工件直径不同，移动滚轮组，调节滚轮中心距。进口变频器无级调速，调整范围大，精度高，起动力矩大。钢胶组合滚轮，承载能力大，驱动能力强。遥控盒操作，简单可靠，多种自保护功能，与我公司生生产的操作机控制系统相连，可实现联动操作。主要技术参数型号承重T滚轮直径 3mm 4 滚轮mm 5 焊件直径 mm 6 高度 590mm 7 宽度 530mm 8 总长 2100mm 9 线速70-1200mm/min 10 电压v三相，380V三、CZ2.5×2.5固定式操作机 焊接机头悬挂于横臂前端，可随横臂上下升降，前后伸缩，随立柱作360o回转；可选配不同类型焊接机头，或悬挂双机头，并与滚轮架、变位机组合使用可构成自动焊接中心，尤其适用于制管业、压力容器制造业、金属结构加工业等行业需求；横臂采用交流变频调速驱动，速度无级可调，数字显示，参数可预置；可选装收动或电动横梁内伸缩臂系统以增加伸缩有效行程横梁伸缩、平车行走速度均为0.15-2.5m/min，快速空行速度2m/min、提升速度0.8m/min、电动回转速度0.03-0.75rpm。可以实现φ400mm以上筒体的内纵、环缝焊接。电气控制预留接口，可与本公司或国内外其它厂家制造的焊接机、滚轮