自动磨边作业指导书.doc

文件名: 倒角、自动磨边洗板操作规程 1.0 目的 制定倒角、磨边洗板操作规范,确保操作的正确及合理性。 2.0 适用范围 适用于开料（锣边）后我司所有板的倒角、磨边洗板操作，并为品质保证提供依据。 3.0 流程图 开料（锣边） 倒角 磨边洗板 下工序 4.0倒角 4.1 设备及规格 设备：E﹠R-90 立式圆角机，刀具：6齿合金刀 规格：工作板尺寸：Max：600mm×600mm；Min：125mm×125mm； 加工板厚度：0.4—6.0mm；一次性加工最大叠板厚度：95mm； 4.2 生产前准备 4.2.1 清洁设备及周边环境； 4.2.2 开机后检查气压是否在6-8Kgf/cm2； 4.2.3 检查紧固件是否有松动； 4.3装拆刀具步骤： 关闭电源 打开机体 拆下刀盖 装拆刀具 4.4倒角质量要求 4.4.1生产板倒角应圆滑； 4.4.2应无刮伤板面和残留披锋。 4.5操作步骤： 4.5.1打开电源开关，接通电源，电源灯亮起，开机； 4.5.2把一叠板整齐靠左边放入放板槽中（最下面要放一或两块垫板防止披锋）； 4.5.3按下脚制，工作灯亮起，机器自动完成以下动作： 气缸伸出夹板 马达前进锣圆角 马达后退 气缸复位 完成 4.5.4取出板换个角位再放入槽中锣圆角重复四次，板四个角都锣圆角则完成。 4.6注意事项 4.6.1机器运动过程中，停电或电路故障时首先关闭总电源，待电力恢复后重新启动； 4.6.2机器工作时，必须注意手不能放在放板槽中，谨防夹伤，其他物件也不要掉入放板槽中，以免损刀具及机器； 4.6.3任何时候按下紧急制（EMG.），机器将停止运转，排除故障后旋转此制复位； 4.6.4机器请勿任意拆开组合，以免造成损坏 5.0磨边洗板 5.1 设备及规格 设备: E﹠R-300A 自动收板机 E﹠R-610B 自动磨边机 永辉洗板机 E﹠R-610B 自动放板机组装为一条生产线。 规格：工作板尺寸：Max：610mm×610mm；Min：200mm×200mm； 加工板厚度：0.4—2.4mm 5.2生产前准备 5.2.1 清洁设备及周遍环境； 5.2.2开机后检查气压是否在6-8Kgf/cm2，气夹能否吸附板面，如有异常则须调整或维修； 5.2.3检查放板及收板处感应是否正常，如有异常则须及时维修； 5.2.4 打开吸尘器，检查吸尘是否正常； 5.2.5检查紧固件是否有松动； 5.2.6洗板机检查项目 喷嘴：目视，打开顶盖看其是否喷淋均匀，无堵塞、倾斜，如有异常则及时调整为正常； 仪表：目视，仪表显示值是否在要求范围内，如有异常则及时调整为正常； 风刀：伸手进风口上来回移动看其气流是否均匀及堵塞，如有异常则必须调整或维修； 液位、循环、温度等周遍设备是否正常，如有异常则必须调整后方可生产。 吸水棉辘（每四个小时清洗润湿一次）：目视及用手捏看其是否有污水渗出，如有异常则须清洗至合格； 5.2.7 检查后应做好《磨边洗板机检查及保养记录表》。 项目 操作条件 洗板段传输速度 7m/min（6.0--8.0m/min） 收板段传输速度 80格（70—90格） 清水洗流量 6LPM（4—8LPM） 溢流水洗压力 25PSI（20—30PSI） 烘干段温度 60℃（50—70℃） 5.3 工艺控制 5.4装拆刀具步骤： 5.4.1拆刀具步骤 关闭电源 关闭吸尘 打开吸尘盖 六角扳手拧松螺母 拆下刀具 5.4.2装入刀具步骤 打开电源确定刀具旋转方向 关闭电源 装上刀具 六角扳手拧紧螺母 盖上吸尘盖 5.5 磨边洗板质量要求 5.5.1 生产板磨边应圆滑，洗板后板面无粉尘、垃圾； 5.5.2 应无刮伤板面和残留披锋。 5.6磨边刀具的调试及 5.6.1刀口水平调整方法 旋转刀具上下调节螺丝调节刀具刃口与板料水平（使之在同一直线上）；注意：调节前先松开固定螺丝，调节后要拧紧固定螺丝。 调整方法：设备出厂时已将百分表设定在5mm对零位的刻度上（磨板厚度为1.0mm），磨其他板厚时，计算公式：（板厚-1.0）÷2=调整数 调整参数表： 板厚 调整数 板厚 调整数 板厚 调整数 板厚 调整数 0.6 4.8 1.2 5.1 1.8 5.4 2.4 5.7 0.8 4.9 1.4 5.2 2.0 5.5 1.0 5.0 1.6 5.3 2.2 5