自动补货系统.ppt

内容 系统原理 系统流程 总 结 * 自动补货系统 操作流程 2005年2月 ヘ  Τ闽ぇ 目的 训练课程结束时，你将有能力做到 参加人员 训练方式 训练者 投影仪 营运部门主管 了解自动补货系统原理，掌握系统操作流程 熟练操作自动补货系统 全体员工 时间 20 分钟 系统简介 系统原理 操作流程 注意事项 总结 自动补货系统是对商品补货/订货进行辅助管理的系统。其主要目的是：通过科学订货来减少不良库存、防止商品卖丢、节省人力资源。 自动补货系统可以防止不良库存产生。随着信息系统在现代商业中的广泛运用，销售数据被记录下来，自动补货成为可能。微机除了有人工所不能比拟的速度和准确率，还有根据相关参数自动分析销售数据的能力，并将其整理成可供参考的销售趋势指数，再运用到计算合理库存数量中去，对库存自动预警，高效并自动生成订单。 微机系统虽然没有人脑的变通，但它将数月甚至几年的数据迅速整理为可以参照的数据是人脑所无法完成的。更何况使用自动补货系统并不是完全依赖机器，特殊情况下的人工修正完全可以解决问题。而自动补货系统并不是仅仅把人工订货转换成了微机程序，它的重要意义在于可以防止这种由于人为原因造成的订货偏差。因此，实现自动补货是防止不良库存出现的有效方法。 系统简介 系统原理 我们的自动补货系统采用的是销售法，它通过对前四周的销售按一定的权值计算日销量，并根据日销量来预测当天至提前期每天的库存，如果预测库存小于安全库存，则生成一定数量的自动订单。为对供应商集中生成订单，当某一供应商有一个商品满足上述条件时，对于该供应商的其他商品将扩展预测到到提前期＋送货周期，如果预测库存小于安全库存，则生成订单，并适当减少订货数量。 日销量的计算方法： 日销量=(前第4周销量*0.1+前第3周销量*0.1+前第2周销量*0.2+前1周销量*0.6)/7 订量数量计算公式： 订货量=安全库存+平均日销量*（送货周期+提前期）-（当前库存+在单量） 如果订货量不是批量的整数倍，将自动提升到批量的整数倍。 从以上公式可以看出，参数的设置合理与否，直接关系到订货的合理性。 类别参数主要用于初始化商品设置，它对属于当前大类的、没有经过手工修改的单品参数进行设置，如果单品参数手工修改过，初始化过程将不会对该商品进行修改。 参数设置中与自动订单生成密切相关的因素包括：供货商参数中的送货周期和提前期的设置、商品参数中的商品是否自动补货、安全库存数、补货批量的设置。 名词解释： 送货周期：送货周期可以理解为供应商两次送货之间的间隔。它与订货数量成正比，送货周期越长，每次订货数量越多。 提前期：发出订单到预计入库的天数。对于固定送货的供应商，其提前期即为当天至下一个送货日的天数。 安全库存数：也就是最小库存数，卖场必须时刻保留的库存，与该商品的排面等因素相关。系统在生成自动订单时会预测直至提前期的库存，当预测库存数量＋在单量小于安全库存时，就生成自动订单。 补货批量：一般建议设为大包装数（由于门店商品档案大包装数不一定是正确的，所以设置时一定要注意，应设为实际大包装数）。对于单价较高且可以拆零送货的商品，可以将订货批量设为小于大包装数，最好设为最小值1。也可以为保证一次订货批量设置大于大包装数，但最好是大包装数的整数倍。 系统原理 是否自动补货：如果在大类参数设置中，设置了该大类为自动补货，则该大类没有手工设置过的商品都设为自动补货了，对于该类别不需要自动补货的商品（比如没有经营的商品或不适合自动补货的商品）要手工设为‘Ｎ’。 系统原理 举例： 维达V0034-1纸巾 当前库存： 8 在单量： 0 送货周期： 4 提前期： 4 安全库存： 10 平均日销量： 0.3 补货批量： 10 定货点的确定：定货点就是判断商品是否需要定货。当如下情况出现时就表示达到了定货点： 当前库存-安全库存提前期*日销量 8-104*0.3：表个商品需要定货了。 系统原理 注意事项：由于是按供应商进行定货，所