自闭电缆施工方案.doc

施工方案 一、工程概况： 二、施工的主要内容包括： : A 、并列敷设的电缆 , 其接头的位置相互错开 ； 电缆敷设时排列整齐,不交叉 ,且加以固定 ,并及时装设标志牌 ,标志牌的装设符合下列要求: 两条及以上的高压电缆在电缆终端头、电缆接头、转弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方,电缆上装设标志牌；标志牌规格统一 , 标志牌采取防腐措施 , 挂装牢固。 B、在下列地方应将电缆加以固定 : 垂直敷设或超过45 度倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m 处 ； 水平敷设的电缆 ,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处 ,当对电缆间距有要求时 , 每隔 5-lO m 处； 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路 ； 护层有绝缘要求的电缆 ,在固定处加绝缘衬垫。 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜〉以及穿入管子时,出入口封闭管口密封。 C、电缆在支架上的敷设符合下列要求 : 控制电缆在普通支架上不超过 1 层 , 桥架上不超过 3 层 : 交流三芯电力电缆,不能重复敷设: D、电缆的防火与阻燃 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路 ,必须按设计要求的防火阻燃措施施工。 E、电缆的防火阻燃采取下列措施 : 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵； 重要的电缆沟和隧道中,按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙 ； 用耐火或阻燃型电缆 。 高压电缆头制作 : 设备及材料要求 A 、所有设备及材料要符合设计要求 , 并有产品合格证明。 B 、主要材料有:绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管。 C 、辅助材料有 : 接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、焊油。 主要机具：压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。 作业条件 A 、有较宽敞的操作场地 , 施工现场干净 , 并备有 220V 交流电源。 B 、变压器、高压开关柜、电缆沟施工安装完毕。 施工工序 绝缘摇测→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→ 测试绝缘→耐压试验→送电运行验收。 A 、绝缘遥测 用 250OV 摇表 , 对高压电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应在 300OMQ 以上。摇测完毕后 , 应将芯线分别对地放电。 B 、剥除电缆护层 : 剥外护层 : 用卡子将电缆垂直固定 , 从电缆端头量取 65Omm, 剥去外护套。 剥铠装 : 从外护套断口处量取 3o mm 铠装 , 用铅丝绑扎后 , 其余剥去。 剥内垫层 : 从铠装断口处量取 2O mm 内垫层 , 其余剥去。然后摘去填充物 ,分开芯线。 C 、焊接地线 : 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份,重新编织并分别绕各相 , 用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区 , 用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用焊锡填满编织带,形成防潮段。 D 、包绕填充胶、固定三叉手套 : 包绕填充胶:用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处,使其外观成橄榄状。 包绕密封胶带时 ,先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm, 将地线包在其中。固定三叉手套 ，将手套套入三叉根部 ,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。 E 、剥铜屏蔽层和半导电层 : 由手套指端量取55mm铜屏蔽层 , 其余剥去。由铜屏蔽层端量取20mm半导电层,其余剥去。 F 、固定应力管 : 用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面、确保表面无碳迹。然后三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层 2O m,从应力管下端开始向上收缩回定。 G 、压接端子 : 先确定引线长度,按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,端部削成铅笔头状。压接端清洁表面,用填充胶填充端子与绝缘之间的问隙及接线端子上的压坑 , 并搭接绝缘层和端子各lOmm 使其平滑。 H 、固定绝缘管 清洁绝缘管、应力管和指套表面后 ,套入绝缘管至三叉根部 ,（管上端超出填充胶10mm ）。由根部起加热。固定相色密封管 （6）电缆试验 电缆试验包括：测量绝缘电阻，10kV≥400MΩ，1kV≥10MΩ； 直流耐压试验，3.5倍额定电压，15min( 10kV电缆); 直流泄漏试验，＜20μA( 10kV电缆); 相位检查。 试验合格后形成试验记录。 变电台主要施工工艺和方法 3.2.9.1.4