玻璃装饰技术第2章.ppt

彩条玻璃拉门 彩幻玻璃果盘 1.手工操作法 将铁吹管一端放入坩埚内，挑出明玻璃料，制成料泡。同时，另一人用铁棒从色料坩埚中挑出色玻璃料。然后两人配合，将色玻璃成螺旋条状缠绕于明料玻璃泡外表面。接着再将带有螺旋条状色带的玻璃泡再次放入明料坩埚内，将外层裹上一层明料，形成色料夹于中间的大玻璃泡。将大玻璃泡放入模具中，人工旋转吹制成型，色料在明料间延伸，形成螺旋彩条。 经退火、割口、磨口、烘口后为成品。 2.自动化机械法 用自动化机械法生产彩条玻璃制品效率高、成本低、质量好、操作省时省力 生产方法类似于玻璃器皿生产中的供料机供料、剪切、再在成型机中成型的过程。不同处在于供料机的料盒中心有熔化色料的坩埚。坩埚内有加热装置和测温热电偶。加热装置采用硅钼加热电极。色料在坩埚中加热熔化并在下口流出。 (1) 色料的制备： 把着色剂原料按配比熔化成色料玻璃棒，再粉碎成颗粒状。用人工或自动加料装置送入着色坩埚中进行二次熔化。 色料可有红、黄、蓝、绿、白等多种颜色。 色泽应鲜艳并与明料膨胀系数相同。 (2) 生产工艺过程： 色料坩埚可有一个或多个色料腔，放入一种或多种颜色的色料。改变坩埚色料出口的位置或形状，可得到不同形状的色料带。 剪切滴供工序： 在池炉中熔化的玻璃明料经池炉料道，进入供料机的料盒，并与料盒中心坩埚熔化的色料一起从料盒下面料碗的孔流出。色料出口置于流动的玻璃明料中间，色料流出后即被明料包裹。这样就形成了中间带有色料的玻璃料柱。玻璃料柱不断向下流动。由供料机的剪刀剪切成一段段中心有色料带的滴料。 成型工序： 剪切的滴料经滑道定向送入成型机中。滑道使料滴中色料带按同方向、位置进入成型机。成型机和供料机同步连续自动加工，将料滴成型为玻璃器皿。 成型工序：压扁、下垂成泡、吹制成型、热爆口等。 在成型过程中料滴中的色料带随明料一起变形、延展扭曲成为形状美丽的彩条。成型后再经退火炉退火即为成品。用这种方法可制出带有彩条的玻璃杯、罐、缸、瓶等玻璃制品。 2.7 镶嵌装饰 镶嵌装饰是在玻璃制品成型前，在料胎上粘上有色玻璃块，经过烘烤、勾抹、成型制成具有浮雕图案花纹的玻璃制品的装饰方法。 套色制品的花纹和图案沉没在玻璃表层以下。 堆釉制品的花纹和图案是粘在制成品表面上的。 镶嵌玻璃装饰使花纹和图案一部分融合到制品的表层上，一部分浮露在制品表面上，是多层次的，千姿百态的。有的象现代抽象派的图画，有的象大理石的花纹，有的象浮雕，有的象贝雕。 装饰 彩色镶嵌玻璃灯 印尼华商为总统造玻璃 School of Materials Science Engineering * 指通过火焰或加热的方法对玻璃进行的加工。 2.1 烧口 许多吹制品经过切割后,制品口部具有尖锐,锋利的边缘。通过集中的高温火焰将其局部加热,依靠表面张力的作用使玻璃在软化时变得圆滑。 第二章 热 加 工 2.2. 火抛光、火焰切割及穿孔 1.火抛光： 火抛光是采用最少辐射热的燃烧器发出强烈的火焰，对玻璃制品在制造过程中所形成的尖锐缺陷进行加热，使缺陷熔化修复而制品不变形的一种加工工艺。 所使用的燃烧器及其喷出火焰的形状要根据制品形状设计。火焰气氛保持弱氧化性，以明亮的“蓝色”为好。 2. 火焰切割： 通过火焰加热来达到切割玻璃的目的。 （1）加热+急冷法: 对于圆管状的玻璃一边旋转一边用喷灯火焰沿周边的狭小范围内进行急速加热，再用冷却体接触加热部位，在热应力的作用下将玻璃管切断。 喷灯火焰热源: 氢氧焰或城市煤气加氧气。 冷却体:易于引起裂纹起点的物体，如磨石、金属圆板等。 热切方法：加热+急冷法，划痕+加热法，熔断。 （2）划痕+加热法:(俗称“爆口”) 用金刚石或超硬合金在玻璃上划痕，再向划痕部位加热，则裂纹扩展就使玻璃切断。 （3）熔断: 用高速的火焰对制品进行局部集中加热，使玻璃局部达到熔化流动状态，同时又通过高速气流的冲击，使制品断开。 通常采用煤气—氧焰，或氢氧焰等高速喷射火焰。 3. 穿孔： 通过火焰局部加热熔融进行穿孔的方法。 采用的高速喷射火焰与熔断法相同。 在玻璃需要穿孔的部位集中熔融，同时通过高速气流穿透。 2.3. 特殊热源加工 激光、等离子体喷射、电子束等高热源对玻璃切割加工。 (例:对厚度为1.6~3mm的钠钙硅玻璃，可用9瓦的激光器。其切割速度可达5mm/