瓦楞纸箱计算公式.ppt

纸箱的抗压公式推算方法 一.抗压强度的推算流程 纸箱尺寸 纸板楞型 环压强度 纸箱周长 纸板厚度 边压强度 抗压强度初始值 抗压强度推算值 纸箱结构工艺 二.抗压强度的推算公式 以瓦楞纸板的边压强度和厚度作为瓦楞纸板的参数，以箱体周长，长宽比和高度作为标志结构的因素计算。 公式为： B=5.874×E×（T ×C）1/2 B 表示纸箱的抗压，单位N 5.874为系数 E 表示纸板的边压强度，单位N/m T 表示纸板的厚度，单位m C 表示纸箱的周长，单位m 举例 规格为360×325×195(mm)的A-1纸箱，C楞，纸板厚度为3.6mm，边压强度为4270N/m，推算其整箱的抗压值。 解题：可知纸箱的周长为1370mm，纸板厚度为3.6mm，边压强度为4270N/m。 则代入公式： B=5.874×E×(T×C)1/2 =5.874×4270×(0.0036×1.37)1/2 =1755N 三、纸箱抗压强度值修正表 印刷工艺修正（瓦楞板为印刷底材） 印刷工艺 单色印刷 双色及三色印刷 四色套印，满版面实地 抗压强度调整 减6%~8%，文字内容越多，印刷面积越大，减幅越大 减10%~15%，文字内容越多，印刷面积越大，减幅越大 四色套印减20%，满版面实地减20%，满版面实地加多色减30%， 长宽高尺寸及比例 高度及长宽比 长宽比大于2 箱高超过65cm 抗压强度调整 减20%， 减8% 开孔方式 开孔方式及位置 纸箱侧唛各加一通气孔 两侧唛各一个手提孔 两侧唛各一个手提孔，正唛一个手提孔 抗压强度调整 减10% 减20% 减30% 模切工艺 模切工艺 平压平 圆压平 圆压圆 抗压强度调整 减5% 减20% 减25% 四.纸箱抗压的用纸配置方法 1.客户对纸箱抗压值、纸箱印刷加工工艺有明确的要求，则可通过抗压强度推算公式推算出纸箱的边压强度，再根据边压强度推算公式反推出满足客户抗压要求的原纸配置。 2.客户提供纸箱重量、运输、堆码及印刷加工工艺等方面的信息，则可通过推算出纸箱的抗压要求，边压要求，最终确认用纸的配置。 3.配置流程： 抗压设计公式 纸箱总重量 堆码层数 1.堆码时间 2.运输时间 3.运输方式 4.加工工艺 5.个体偏差 设定安全系数 抗压推算公式 抗压强度 理论值 纸条周长 纸板厚度 加工工艺 边压强度 边压推算公式 原纸环压参数表 确定用纸 配置 五、抗压强度计算公式 纸箱的抗压强度由纸箱装箱后的总重量，堆码层数和安全系数决定。 计算公式： P=G×(n-1) ×K 其中：P 表示纸箱空箱抗压 G 表示单个装箱后的总重量 n 表示纸箱装机后的堆码层数 K 表示安全系数 安全系数的设计方法 纸箱在流通过程中，还受到堆放时间，温湿环境，内装物水份，振动冲击等因素对纸箱抗压强度的影响。 设定的安全系数即考虑上述因素后，抗压强度下降后仍能满足下层纸箱的承载能力。 一般内装物为运输流通过程较简短的内销品时，安全系数设为3~5左右。 内装物如本身排放出水分，为易损物品，堆放时间较长，流通环节较多，或者保管条件恶劣时，安全系数设为5~8。 安全系数的设计方法 安全系数的计算方法： 1 K= （1- a） （1- b） （1- c） （1- d） （1- e） ………. a：温湿度变化导致的降低率 b：堆放时间导致的降低率 c：堆放方式导致的降低率 d：装卸过程导致的降低率 e：其他 举例 a. 温湿度变化导致纸箱降低率为40% b. 堆放时间导致的降低率为30% c. 堆放方法导致的降低率为20% d. 装卸过程导致的降低率为10% e. 其它因素导致的降低率为10% 则安全系数为 1 K= (1-0.4)(1-0.3)(1-0.2)(1-0.1)(1-0.1) = 3.67 表四　安全系数设计参数表 装箱后温湿度环境变化 温湿环境 装箱后从出厂到销售过程中，存储于干燥阴凉环境 装箱后通过陆路流通，但纸箱所处的温湿环境变化较大 装箱后入货柜，走海运出口 抗压强度减损率 10% 30% 60% 装箱后堆码时间长短 堆码时间 堆码时间不超过１个月 堆码１～２个月 堆码时间３个月以上 抗压强度减损率 15% 30% 40% 装箱后堆放方法 堆放方法 纸箱采用角对角平行式堆码 纸箱堆放时不能箱角完全对齐，但堆放整齐 纸箱杂乱堆放 抗压强度减损率 5% 20% 30% 装卸流通过程 装卸流通情况 流通过程中仅装卸一次，且装卸时很少