瓶口转换技术资料及注意事项.ppt

Classified - Internal Use Only 1881 瓶口改变产生的影响 1881 瓶口强度降低可能引起的负作用 1881 瓶口强度的保证 1881 瓶盖改变产生的影响 密封角度 1881 瓶盖的认可测试 附加测试 1881 开盖性能测试：在使用最大瓶子时，在4 bar及120rpm速度下开启时，不得飞脱。 密封角度测试。 42oC条件下，保存两周，CO2泄露情况。 1881 瓶盖的生产线测试 线上测试内容 – 与现瓶盖测试内容基本相同，增加密封角度数据的收集。 统计当前生产线上，不良封盖的比例。 密封角度统计 新的1881瓶口及瓶盖均标记，因此封好的产品在不打开的情况下，就可以判断是否密封到位。 不同供应商、模号的瓶盖，配合不同的瓶胚可能有差异，密封角度的标准中心值的首次确定，应在瓶盖供应商参与下，共同制定。 扭矩测试 含气量测试 1881 注胚、吹瓶、灌装及仓储运输注意事项 注胚过程中，防止瓶胚之间的碰撞，而造成瓶口碰伤、支撑环撞坏等，尤其是大瓶胚应特别注意，如1.25L、2L及2.25/2.5L等。 瓶胚包装方式应重新进行评估，防止瓶口受压变成椭圆、支撑环压坏等。 吹瓶过程确保瓶口检测机的正常运行，日常品控严格检查瓶口内壁是否有划伤。瓶口有否椭圆。 灌装时加强对含气量的控制，防止压力过高而对增加瓶口的负担。控制目标（中间值）低于4.30GV。 特别注意封盖止旋刀的磨损情况。状况不好的止旋刀会在瓶口支持环上留下峰利的缺口，由于瓶口较矮，消费者在开盖及饮用的时候，很容易碰到支撑环处，从而会碰伤手指或嘴唇。 严格控制暖瓶机温度，过高的温度会对瓶盖密封产生不好的影响。 严格控制膜包机的温度，根据不同的生产品种，调整风向，防止瓶盖过热。 产品严禁在阳光下暴晒，高温会令瓶口变形。 产品在运输过程中，避免阳光直晒。 开启扭矩，PAT等日常生产线质检标准及方法不变，与1810盖相同。需增加密封角度的测试，以监控封盖机工序能力。 * 1881 瓶口转换 技术资料及注意事项 1881 瓶口 瓶口改变 重量减少1.25g 高度减少 4mm 螺纹长度减少160度 螺纹间距由3.18mm减少到2.70mm 支撑环减少1度 原瓶胚刻模号处增加凹槽，可减轻重量，槽深为0.61mm（此处壁厚减薄0.61mm） 螺纹外径减少0.03mm 说 明 影 响 改变内容 无影响 螺纹外径减少0.03mm 降低了支撑环耐内压水平 降低强度 原瓶胚刻模号处增加凹槽 瓶胚运输时或会碰伤。吹瓶、灌装及封盖时或许会破损（尤其大瓶胚） 降低支撑环强度 支撑环减少1度 无影响 螺纹间距由3.18mm减少到2.70mm 实际封盖用的螺纹有效长度并没有改变。少160度，相当于少了加强筋 降低瓶口强度 螺纹长度减少160度 胚口高度减少，受压相对减少 增强胚口强度 高度减少 4mm 参见以下两页 降低强度 重量减少1.25g 支撑环更容易在注胚落胚、运输、吹瓶、风送、清洗、灌装及封盖过程中，受到撞击而损坏。尤其是大瓶胚，应特别注意，如1.25L、2.0L、2.25/2.5L等。 瓶口对温度更加敏感，吹瓶热胚过程中，如隔热板遮挡没调整好，会造成歪脖、损坏螺纹、支撑环等问题，从而影响后面的灌装及封盖。 特别的高温下，如暖瓶机温度过高、PE收缩炉温度过高、太阳下暴晒，均可能使瓶口产生变形，从而导致漏气。极端情况，可能造成飞盖。 1881瓶口最小厚度为1.38mm，与1810相同。 1881瓶口螺纹间距小于1810，这样，在单位高度上，强度有所增加。 1881瓶盖的有效封盖至少要达到2圈（以瓶口及瓶盖螺纹起始点计算），以确保瓶口与瓶盖的受力平衡。目前1810的瓶盖也是2圈左右。1810瓶口螺纹虽然比1881瓶口长160度，但实际封盖时，并没有使用全部螺纹，仅利用其前端的720度左右的螺纹。 封盖机的应用凸轮需要使用1881瓶口专用的凸轮设计，同时要求凸轮在下降旋盖时应有至少封盖3.5圈的能力。 1881 瓶盖 瓶盖改变 高度减少 4 mm 重量减轻 0.3-0.6 g 说 明 影 响 改变内容 理盖机、盖输送槽、凸轮、旋盖头相应调整 旋盖机需相应调整 高度减少 4mm 重量主要减轻在高度、防盗环、侧壁，盖顶维持不变 降低强度 重量减少0.3-0.6g 注：瓶盖卡头(Chuck)对不同供应商的瓶盖或许有不同，请与瓶盖供应商确认。 我们要求在瓶口支撑环处及瓶盖侧壁处，均标有指示螺纹位置的特别记号，可以在不打开瓶盖的情况下，测量封盖角度，以判断封盖效果。记号参见以上几幅图片。 具体位置及标记方式请咨询供应商。 不同的瓶口及不同瓶盖配合，封盖角度（中间值）会有不同，请与瓶盖供应商确认控制标准。 一般情况下，封盖角度的允许偏差为