生产管理与现场改善.ppt

计划-控制-灵活-成本 生产管计划理与现场改善 现场管理的目标： QCDPSM六大管理目标 1、Q——品质（QUALITY——） 2、C——成本（COST） 3、D——交期（DELIVERY） 4、P——效率（PRODUCTION） 5、S——安全（SAFETY） 6、M——士气（MORALE） 量化的生产现场管理目标 1、品质目标： 良品数 生产数 制程不良率= 不良数 生产数 报废数 生产数 抽样不良数 抽样数 合格批+1/2特采批 交验批 客户抱怨次数 客户退货次数/金额/数量 3、交期目标 交期达成批数 交货总批数 月营业实绩 月营业计划 空运费用 5、安全目标 安全事故次数 安全事故损失金额 工伤请假时间 员工流动率 改善提案件数 人均产值 现场管理的要素 人、机、料、法、环、测 生产管理不善的后果 生产现场混乱、物流受阻、工序间饥饱不均。 生产变动频繁、半品堆积如山、退货源源不断 责任不清、忙忙忙、乱乱乱、我想换个地方。 产品质量逐步下降，生产成本不断提高。 经营警戒线亮起红灯。 生产管理混乱的根源 最普遍、最常见的因素： 1、组织不良； 2、缺乏计划性； 3、控制工作不良。 改善生产管理不善的措施 强化科学管理意识； 培训生产骨干； 授权生产部的统领作用； 严格质量管理和成本控制； 定期召开一个有效的生产会议。严格检查制度。 强化现场管理及信息传递 生产管理范围 生产管理职责 工厂的布置及工艺路线调整 主要机器设备的使用和保养 主要制造方法确定和工艺文件 各工序间的生产能力平衡 定置管理及产品转移方法确定 员工数量确定及员工的培训 检验标准及检验方法确定 保证生产与检验记录的完整性 加强沟通与协调工作 作好生产计划、控制和生产统计 对生产计划的认识误区 1、认为生产计划是相对固定不变的不可修改，总是想找到落实计划的方法； 2、只有什么时侯要出货的计划，欠缺更多的内涵； 3、认为变更计划是很麻烦的事； 4、编计划的人本身对生产特点的掌握欠能力。 生产计划应该5W1H的内容： 1、WHY:为什么要制定生产计划（客户订单、交期、物料供应、人力设备负荷）； 2、WHAT：生产什么产品（客户别、订单号、产品规格型号等） 3、WHO：由谁来生产、安排多少人； 4、WHERE：哪个部门（车间、班组长）参与生产； 5、WHEN：什么时侯开始生产、什么时侯完成生产； 6、HOW MANY：每天每小时应完成多少产量、总共要生产多少产量。 产能负荷能力分析 1、人力负荷（注意特殊工种要求）； 2、设备负荷（注意关键工序设备能力）； 3、产品负荷（注意产量人力、设备的平衡测算）。 产能负荷分析表 生产计划基本体系 滚动式生产计划 生产进度控制 采固定生产管理例会来控制生产进度 1、参加人员确定； 2、时间固定； 3、主持人确定； 4、会议讨论内容及开会模式确定； 5、会议记录。 6、会议诀议的执行落实到位。 计划变更与应对策略： 1、计划变更的原因： A、客户原因（追加、减少、取消等） B、进度延迟； C、物料问题； D、技术问题。 2、变更应对： 及时发出交期变更通知或内部联络单。 紧急订单的处理方式： 1、检讨避免组织协调、工作失误造成“紧急订单”； 2、确定“某期间内生产计划不变更”之插单原则； 3、预留3%-5%的产能应对急单； 4、利用加班、支援、委外、转包告等方式； 5、分批交货。 进度落后与交期延误的处置： 1、建立各单位自我追踪并及时反馈的制度《及时反馈单》运用； 2、建立制程管理不善责任人分析制度； 《生产延期责任分析表》运用。 多种少量时代的生产管理趋势 1、价格竞争、新产品开发竞争，市场需求多样化，个性化； 2、客户订单批量越来越小，品种愈来愈多，交期愈来愈短，导致生产及物料准备愈来愈仓促，耗费大量人力不断发生、产销配合困难。 多种少量订货式生产特性与管理方式 多种少量订货式生产特性与管理方式 改善多种少量生产管理制度 1、产销协调管理（订货、紧急订单、日常沟通等） 2、生管作业制度架构（生产计划、产能、工作调派、进度、资料等） 3、生产配合事项（物料、外包、绩效、现场） 克服生产能力不足的措施：