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图 8? 循环油 高转速运转将引起工作温度升高，并加速油的老化。 为了避免频繁换油，并达到完全浸没的状况，一般会选用循环油润滑法（图9）。 循环通常利用油泵进行。 油通过轴承后，一般流入油槽，在油槽中进行过滤，并在必要时加以冷却，然后再回到轴承。 电机故障处理 电机轴承及电机机械性常见故障及处理 滚动轴承发热和不正常杂声 1、轴承内润滑脂过多或过少 润滑脂混用 2、滚珠（滚柱）磨损 3、轴承与轴配合过松（走内圆）或过紧 4、轴承与端盖或轴套配合过松（走外圆）或过紧 滑动轴承发热 1、轴颈与轴瓦间隙太小，轴瓦研刮不合要求。轴承负荷过大。 2、油环润滑油环运转不灵活。压力润滑系统的油路不畅，油泵故障 3、润滑油牌号不对，油内有杂质 4、轴承受到不允许的轴向力 滑动轴承轴窜动和振动 电机水平不准， 电机磁中心不对, 重新调整电机和机械水平， 调整电机定转子磁中心位置 滑动轴承漏油 1、油箱内油位太高 2、轴承挡油盖密封不好，轴承座上、下合缝面间隙过大 3、轴承呼吸器气口被堵塞 电机振动超标 1、 电机与被驱动机械的轴线未找正 2、 电机或被驱动机械的转子本体平衡不良，机组介列后检查找原因重 校电机平衡，检查被驱动电机平衡状态，本体配调平衡。 3、 电机磁拉力不对称 4、 电机及轴承座紧固螺栓松动，基础螺杆未旋紧，基础刚性不够 5、 电机水平超标 6、 联轴器不平衡，电机转子平衡不好 7、 笼形异步机转子断条、脱焊 8、 轴承间隙不合要求 9、 电机底脚处振动大，但随着速度的改变或电机断电后迅速消失 10、轴径不圆，振动频率是旋转频率的整数倍。 电机转动中不正常机械声响 1、定、转子相擦 2、转子风叶碰撞，风道杂物擦声 通风冷却系统故障 1、冷却器漏水、冷却器与承管板铆接不良 2、冷却器堵塞、冷却水管内部积聚杂质 3、冷却器水温高 4、冷却空气含尘量大 5、风道潮湿 电机不能起动 1、保护装置锁住， 2、电源未接通，熔断器烧断。 3、绕组断路或短路，或缺相。 4、电源电压过低 。 5、负载过大或传动机械有故障 。 6、控制设备接线有错，或过电流限止过大。 7、绕线转子起动误操作，转子开路 。 电机转速不正常 1、电源电压太低 2、笼形转子断条 3、绕线转子一相断路或起动变阻器接触不良有交流声但不转动 4、电刷与滑环接触不良 5、负载阻力距过大，有不正常电磁噪声 电机温升过高或冒烟 1、过载 2、三相电机单相运行，噪声增大 3、电压过低或接线错误 4、绕组接地或匝间断路 5、定、转子相擦 6、通风不畅，环境温度过高 7、主电源电压过高，铁心发烫 8、风扇旋转方向错误 电机绝缘电阻过低 1、绕组受潮， 2、绝缘老化， 3、接线板有污垢， 4、引出线碰接线盒 5、电源线与接地线接错 6、端部或引线与接线对地距离太短 电机运行时，电流表指针来回摆动 1、笼形转子断条、 2、绕线转子一相电刷接触不良或短路、 3、绕线转子滑环短路装置接触不良、 4、电源电压不稳、 5、负载不稳定、 6、转轴，轴承严重形变、 7、线圈有匝间损坏，或接触不良、 调准中心 从电机侧看的位置 顶 部 底 部 右 部 左 部 初始读数（毫米） 两根轴都旋转后（180°） 总和 平均值 4.77 4.52 9.29 4.65 4.9 4.9 9.8 4.9 4.8 4.65 9.45 4.72 4.8 4.85 9.65 4.83 特别注意：尽管弹性联轴器允许一定量的轴线不准，但是即使只有千分之几毫米的失调也可能将巨大的振动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态下的对准情况。 用户培训讲义 上海电气集团上海电机厂有限公司 商务部 技术服务 电机通用技术 国家标准和行业标准 工作制和定额 电机的绝缘及温升 电机结构安装型式代号 防护型式代号 冷却方式代号和线端标志 电机的振动及其限值 电机的噪声及其限值 电机各部分绝缘电阻及其限值： Pt100测温元件电阻值和温度的对应关系： 直流电机的分类： 异步电机的分类： 同步电机的分类： 直流电机的换向及换向火花： 电机的结构部件 电机的基本部件 电机的其他主要部件 电机的主要配套件 卧式电机轴承 立式电机轴承 轴承容许温度和温度监控 铭牌 铭牌永久性