电火花线切割工艺.ppt

零件图与工艺分析 １、零件图分析 零件的轮廓由圆弧和直线组成，几何元素之间关系清楚，条件充分，编程时所需节点坐标容易求得。工件材料为淬火钢，可用线切割进行加工。 ２、工艺处理 （如刀具、加工参数、工艺卡片、毛坯等） 为满足技术要求，采取以下措施： （１）采用直径为０．１２ｍｍ的钼丝。 （２）选择合理的加工参数，以保证切割表面粗糙度和加工精度的要求。 加工时的参数为： 幅值电压８０Ｖ； 脉冲宽度１０μｓ； 脉冲间隔３０μｓ； 平均电流１．５Ａ； 放电间隙０．０１ｍｍ； 走丝速度９ｍ／ｓ； 工作液为乳化液。 （３）工件的装夹采用两端支撑方式。 （４）切割加工工艺路线。 从避免或减少工件材料内部组织及内应力对加工变形的影响，以及从避免或减少加工痕迹等方面考虑，切割起点选在毛坯Ｇ点。 具体的切割加工路线为Ｇ→Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ→Ｆ→Ｇ。 （５）补偿量Ｆ的确定。 凹模型轮廓平均尺寸 分析下面切割路线： 思 考 　　线切割加工如图凹模刃口尺寸，已知材料为Cr12， 已知凸凹模双面间隙为0.01～0.02 mm。讨论以下问题： 落料模凹模 1.分析零件图 2.选择线电极的材料和尺寸 3.确定穿丝孔的位置 4.加工过程中应注意的问题 数控线切割工艺分析 一、电火花线切割加工工艺路线确定 电参数、工艺指标 一、审图（工艺分析） ① 表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件。 ② 窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角的工件。 ③ 非导电材料。 ④ 厚度超过丝架跨距的零件。 ⑤ 加工长度超过x、y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。 分析图样是保证工件质量和工件的综合技术指标的第一步。 在零件图的工艺分析中，首先要挑出不能进行或不宜用线切割加工的工件图样，大致有如下几种情况： 其次，对可进行数控线切割加工工件的分析 线电极轨迹与加工面距离l=d／2+δ 线电极轨迹： 零件凹角半径： R1≥l=d／2+δ 零件尖角半径： R2= R1—Z/2 尖角和凹角尺寸分析 凹、凸模的配合间隙 精度和表面粗糙度的分析 加工精度和表面粗糙度应符合要求 电火花线切割加工表面：由无方向性的无数小坑和硬凸边所组成，特别有利于保存润滑油； 电火花线切割加工表面和机械加工的表面不同 两者相比，在相同的表面粗糙度和有润滑油的情况下，其表面润滑性能和耐磨损性能均比机械加工表面好。所以，在确定加工面表面粗糙度Ra值时要考虑到此项因素。 机械加工表面：存在着切削或磨削刀痕，具有方向性。 合理确定线切割加工表面粗糙度Ra值是很重要的。 对线切割速度影响很大【？规律】 线切割的加工所能达到的表面粗糙度Ra值有限！ 因此，若不是特殊需要，零件上标注的Ra值尽可能不要太小。 合理确定线切割加工的有关工艺参数 1.指定工艺路线 例如，以线切割加工为主要工艺时，钢件的加工工艺路线一般为： 下料——锻造——退火——机械粗加工——淬火与高温回火——磨加工（退磁）——线切割加工——钳工修整。 2.工件加工基准的选择 ①以外形为校正和加工基准 外形是矩形的工件，一般需要有两相互垂直的基准面，并垂直于工件的上、下平面; ②以外形为校正基准，内孔为加工基准 锻打后的材料，在锻打方向与其垂直方向会有不同的残余应力；淬火后也会出现残余应力。加工过程中残余应力的释放会使工件变形，从而达不到加工尺寸精度要求，淬火不当的工件还会在加工过程中出现裂纹，因此，工件需经二次以上回火或高温回火。另外，加工前还要进行消磁处理及去除表面氧化皮和锈斑等。 二、工艺准备 为了便于线切割加工，根据工件外形和加工要求，应准备相应的校正和加工基准，并且此基准应尽量与图样的设计基准一致，常见的有以下两种形式： 3.穿丝孔的确定 穿丝孔的确定 直径一般φ3～10mm 为使切割轨迹短和便于编程，穿丝孔应设在边角处、 在已知坐标尺寸的交点处或型孔中心 为避免将坯件外形切断引起变形，应在坯料内打穿丝孔 凹模、孔类零件 凸模类零件 穿丝孔 的尺寸 ①应尽量安排从工艺孔开始加工，避免从坯件侧面开始； ②进给路线应配合工艺孔，并尽量从远离装夹位置的方向开始进行安排，最后回到靠近装夹处结束加工; 4．正确选择起始点和切割路线 预孔 预孔 ③ 加工轮廓的起点一般距离端面（侧面）约5mm左右； ④在一块坯件上，需切割出两个或更多的零件时，应从不同工艺孔开始，不要连续地通过破口而一次性进行切割。 图 工作中电极丝的挠曲 二次切割 三、工件的装夹和位置校正 工件校正和装夹 夹具定位 用百分表找正 划线或其他 工件的校正 目视法 火花法